ファンファ・ファーマシューティカル社の結晶性ソルビトール（メッシュ60、グレードH60）——微粒子（粒径約250μm）で、米国薬局方（USP）／米国薬典（NF）および欧州薬局方（EP）に準拠した医薬品グレードD-ソルビトール粉末（純度≥97％、水分≤1.5％、還元糖≤0.2％）。急速溶解性、湿式造粒、有効成分（API）との微細乾燥混合、およびビタミンC発酵プロセスに最適化。金属検出をCCP（重要管理点）とする二重放出医薬品品質管理システムを採用。米国への輸入関税は0％。中国広東省より世界中へ配送可能。
結晶性ソルビトール メッシュ60（グレードH60）は、広東環発製薬有限公司が製造する、医薬品グレードの白色結晶性粉末で、粒子径は約250 μmの微粒子です。H60は、H20グレードと同様にトウモロコシから結晶を製造するプロセスを採用し、米国薬局方（USP）／日本薬局方（NF）および欧州薬局方（EP）の双方の規格に適合しており、3段階の金属検出および二重リリース品質管理システムも共通しています。ただし、H60はより微細な粒子径を持つため、製剤およびプロセスにおいて根本的に異なる一連の機能を実現できます。
H20は、タブレットダイに高速でスムーズに流入する点で優れていますが、H60は、急速に溶解し、微粒子の医薬品有効成分（API）と密に混合され、湿式造粒プロセスにおいて堅牢な顆粒を形成する点で優れています。より微細な粒子径により、1グラムあたりの表面積が大きくなり、これはH20の約3倍に相当します。その結果、溶解速度が向上し、多成分の乾燥混合物における分布の均一性が高まり、湿式マッシング時の結合剤吸収性も向上します。
H60は、製造プロセスが粉末を要求する場合（つまり、粉末の選択がプロセスを左右するのではなく、プロセスが粉末を dictate する場合）に製剤開発者が選択するグレードです。具体的には、湿式顆粒化による錠剤製造ライン、速溶性経口投与剤、即時分散性を必要とする発泡性粉末、および微粉化されたAPIと粗い賦形剤との分離が含量均一性を損なう恐れのある微細な乾燥混合物などにおいて使用されます。また、ビタミンCの発酵プロセスにおいても、結晶性ソルビトールとして最も好まれるグレードです。このプロセスでは、大量のソルビトールを溶解させることが最初の工程であり、H60の速やかな溶解性により、バッチサイクルタイムが直接短縮されます。
H20と同じ医薬品品質管理システムのもとで製造されており、米国薬局方（USP）／食品添加物規格（NF）および欧州薬局方（EP）の双方の基準を満たしています。金属異物管理は3段階（CCP＋OPRP2＋OPRP1）で実施され、T1およびT2の二重リリース承認を取得。また、D級クリーンルームでの包装も実施されています。H60は、環發（ファンファ）社の結晶性ソルビトール製品群におけるH20の微粒子版であり、両製品を組み合わせることで、お客様の製造プロセスがどのような要件を求める場合でも、環發社が提供する医薬品グレードの結晶性ソルビトールが確実に対応します。 
製造工程
H60はH20と同一の医薬品製造工程を踏んでおり、唯一の重要な違いは粉砕工程において、空気流式粉砕法を採用してメッシュ60というより微細な粒子径を実現している点です。その他の工程——水素添加、精製、結晶化（上流工程）および金属検出、二重リリース、クリーンルーム包装（下流工程）——はすべてH20と同一です。
トウモロコシ澱粉 → 酵素分解 → グルコース
→ 触媒的水素添加 → 粗ソルビトール溶液
→ 多段階イオン交換精製 → 高純度ソルビトール溶液
→ 制御結晶化および造粒
→ ドラム冷却 → 懸濁床冷却
→ 粉砕 → エアフロー粉砕 → 篩分け（60メッシュ）
→ 完成品タンク → パッケージング
→ トンネル型金属探知機（CCP）
→ 金属分離機（OPRP2） → マグネットバー（OPRP1）
→ T1原料放出 → T2完成品放出
→ Dグレード清浄エリアでのパッケージング
なぜ環発製薬の結晶性ソルビトールH60を原料として選ぶのか？
1. 医薬品製造 — H20と同じ施設、同じ品質管理システムで製造
H60は、H20と同一の医薬品製造ライン、同一の品質管理システム、同一の製造チームにより製造されています。金属異物検出は3段階（CCP＋OPRP2＋OPRP1）、製品放出承認はT1＋T2の二重承認、包装はD級クリーンエリアで実施されており、これらは両グレードに共通して適用されます。工程上の唯一の違いは粉砕工程であり、H60では60メッシュを達成するためのエアフロー粉砕を採用しているのに対し、H20では20メッシュという粗い粒径を得るための粉砕が行われています。
2. 米国薬局方（USP／NF）および欧州薬局方（EP）の双方への適合 — 1つの賦形剤で2つの承認申請に対応
USP／NFおよびEPの同時適合により、このソルビトール賦形剤1種類でFDAによるANDA申請およびEMAによるMAA申請の両方をサポートできます。異なる管轄区域ごとに別々のサプライヤーを資格認定する必要はなく、機能的には同一の賦形剤であるにもかかわらず、粒子径の違いによって2つの仕様を管理する必要もありません。
3. 米国輸入関税：0％
ソルビトールは、HTS 2905.44に基づき最恵国待遇（MFN）関税税率が0％であり、これは貿易交渉や関税免除措置では再現できない恒久的な構造的コスト優位性です。
4．同一サプライヤーからの2種類のグレード — 調達プロセスの簡素化
医薬品メーカーは、自社製品ポートフォリオにおいて、粗粒度（H20）および微粒子（H60）のソルビトールをそれぞれ異なる用途で必要とすることが多いです。両グレードを華発（Huanfa）から調達することで、サプライヤーの資格審査・品質契約・規制関連文書パッケージ・商業契約をそれぞれ1回ずつ行うだけで済み、両グレードを同時に必要とする場合のコンテナ混載もスムーズに実施できます。
5. 国際的に認められた認証
USP／NFおよび欧州薬局方（EP）準拠 — 両薬局方に照らした検証済み
FSSC 22000 — GFSI基準食品安全マネジメントシステム
ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステム
ISO 14001:2015 — 環境マネジメントシステム
コーシャおよびハラール認証取得 — グローバル市場へのアクセス
非遺伝子組み換え（Non-GMO） — 非遺伝子組み換えトウモロコシ澱粉を原料として検証済み
6. DMFおよび規制対応支援
DMF承認書、内毒素リスク評価のためのロットデータ、および規制当局からの照会に対する回答は、適格な製薬企業のお客様に提供可能です。
7. 戦略的な立地と物流
広州、深圳、香港の各港からわずか3時間 — バッグ入りパレタイズドコンテナ輸送による、主要市場への競争力のある海上輸送サービス。
急速溶解 — H60の決定的な優位性： H20と比較して比表面積が約3倍あるため、H60ソルビトール粉末は水系中でより速く濡れ・溶解します。ビタミンC発酵プロセスでは、多トン単位のソルビトールを溶解することが工程の最初のボトルネックであり、この溶解速度の向上により、ロットサイクルタイムが直接短縮されます。また、エフェervescent（発泡性）粉末では、消費者が顆粒の溶解を待つことなく、ほぼ即座に分散を実感できます。
微粒子医薬品成分（fine APIs）との優れた乾燥混合均一性： ソルビトールを微粉砕された医薬品有効成分（典型的な粒子径：5～50 μm）とドライブレンドすると、粗い賦形剤は混合中に層別化し、移送中に分離します。これは、密度および粒子径の差異によって2種類の粉末が分離するためです。H60の微細粒子は、有効成分粒子と物理的にかみ合うため、後続の取扱い、ホッパー内保管、およびタブレットプレスへの供給過程において分離が抑制された、より安定した混合物を形成します。
最適な湿式造粒性能： 湿式造粒では、結合剤溶液が賦形剤粒子表面を均一に濡らすことで、一貫性のある顆粒が形成されます。H60は比表面積が大きいため、結合剤溶液との接触面積が広く、これにより濡れ性が向上し、液体の分布が均一化され、粒度分布が狭い顆粒が得られます。その結果、錠剤の硬度、崩解時間、溶解プロファイルがより一貫性を持つようになります。
高い充填密度： H60の微粒子は、H20の粗粒よりも高密度に充填されるため、バルク密度およびタップ密度が高くなります。単回投与包装（サチエット、スティックパック）では充填容積が制限されるため、H60は1立方センチメートルあたりより多くのソルビトールを提供します。
医薬品グレードの純度： 米国薬局方（USP）／米国食品化学薬典（NF）および欧州薬局方（EP）の双方への適合は、「同等以上」という曖昧な表現ではなく、H60が両薬局方に同時に独立して検証され、両者で異なる規格値がある場合には、より厳格な方の限度値を満たすことを意味します。これにより、米国および欧州向けの承認申請において、別々の賦形剤サプライヤーをそれぞれ qualifying する必要がなくなります。
う蝕非促進性の甘味と清涼感のある口当たり： H60の微粒子径により、舌上で溶解する際に即座に清涼感が生じ、その発現はH20よりも迅速です。この特性は、咀嚼錠、トローチ、粉末飲料ミックスなど、製品が唾液と接触した瞬間から感覚体験が始まる製品において特に有効です。
マイヤール反応不活性かつ化学的に安定： ソルビトールは変色せず、有効成分（API）と反応せず、分解を触媒することもありません。これは、製剤開発者にとって利用可能な中で、最も機能的に中立な賦形剤の一つです。
3段階の金属異物管理および二重リリース体制： 重複した金属異物検出（CCP＋OPRP2＋OPRP1）および二重リリースによる品質承認（T1＋T2）は、単なる形式主義ではありません。これは、医薬品GMP監査官および顧客の監査チームが当然期待する品質インフラであり、環發（ファンファ）社は全ロットにおいてこれを確実に実施しています。
H20とH60 — 適切なグレードを選択する
どちらも医薬品グレードの結晶性ソルビトールです。違いは粒子径であり、それによって生じるすべての特性の違いです。
| 寸法 | H20（20メッシュ、約840 μm） | H60（60メッシュ、約250 μm）— 本製品 |
| 粒子形状 | 中～粗粒状 | 細かい粉末 |
| 粉体の流動性 | 優れている — ブリッジングを起こさず、重力による自然流下が可能 | 中程度 — 機械的補助が必要な場合あり |
| 高速タブレット成形（DC） | 最適 — 速度を維持したままダイの充填が安定 | 困難 — 強制供給フィーダーの使用を推奨 |
| 湿式造粒 | 機能的 | 最適 — 比表面積が大きいため、結合剤の吸収性が向上 |
| 粉塵発生 | 最小限 | 顕著 — ダスト除去装置の設置を推奨 |
| 溶解速度 | 中程度 | 速い — 表面積は約3倍 |
| 微粒子活性成分とのドライブレンド均一性 | 密度による分離のリスク | 最適 — 微粒子が医薬品原体粉末と相互に絡み合う |
| 発泡性挙動 | 制御された、段階的な溶解 | 迅速 — 即時分散型製剤に適している |
| 粉砕エネルギー（製造コスト） | 低い | 高い — エアフロー式粉砕が必要 |
| 最適な用途 | ダイレクトコンプレッション錠、制御発泡錠 | 湿式グランレーション、速溶性製剤、微細な乾燥混合物、ビタミンC発酵 |
原則として 粉体を重力でダイに供給するプロセスの場合 → H20。粉体を溶解し、微細な医薬品原体と混合またはグランレーションするプロセスの場合 → H60。
ファンファ・クリスタリン・ソルビトール — グレード H60（メッシュ60）
H60は、H20と同一の化学的純度仕様で製造されています。両グレードともUSP／NFおよびEPの規格に適合しています。相違点は粒子径のみです。
化学的・物理的仕様（H20と同一）
| 仕様 | 欧州薬局方（EP）規格 | 米国薬局方／米国食品化学薬品規格（USP／NF）規格 | テスト方法 |
| 説明 | 白色またはほぼ白色の結晶性粉末 | 白色結晶性粉末または顆粒 | EP／USP |
| 溶解性 | 水には非常に可溶；エタノール（96%）には実質的に不溶 | — | Ep |
| 溶液の出現 | 透明で無色 | 透明で無色 | EP／USP |
| 特定 | HPLC — 主峰が標準品と一致 | A：濃いピンク／ワインレッド；B：HPLC一致 | EP／USP |
| 比光度（無水物） | ＋4.0°～＋7.0° | — | Ep |
| 含有量（ソルビトール、無水物） | 97.0％～102.0％ | 91.0% – 100.5% | EP／USP |
| 水 | ≤ 1.5% | ≤ 1.5% | EP／USP |
| 還元糖（グルコース換算） | ≤ 0.2% | ≤ 0.3% | EP／USP |
| 導電性 | ≤ 20 μS/cm | — | Ep |
| pH（10％水溶液） | — | 3.5 – 7.0 | USP |
| 発火時の残留物 | — | ≤0.1% | USP |
| 塩化物 | — | ≤ 0.0050% | USP |
| 硫酸 | — | ≤ 0.01% | USP |
| 関連物質―不純物（任意） | ≤ 2.0% | — | Ep |
| 関連物質―不純物総量 | ≤ 3.0％ | — | Ep |
| 鉛 (Pb) | ≤ 1 mg/kg | ≤ 1 mg/kg | GB 5009.12 |
| ニッケル (Ni) | ≤ 2 mg/kg | ≤ 1 μg/g | EP／USP |
| 砒素 (As) | ≤ 0.5 mg/kg | ≤ 0.5 mg/kg | GB 5009.11 |
微生物・エンドトキシン規格
| 仕様 | 欧州薬局方／米国薬局方規格 |
| 好気性微生物総数（非経注射製剤） | ≤ 10³ CFU/g |
| 好気性微生物総数（経注射製剤） | ≤ 10² CFU/g |
| 総好気性微生物数（TYMC） | ≤ 10² CFU/g |
| E. coli | 欠席している |
| サルモネラ | 欠席している |
| 細菌内毒素（経腸用、ソルビトール濃度＜100 g/L） | ＜ 4 EU/g |
| 細菌内毒素（経腸用、ソルビトール濃度≥100 g/L） | ＜ 2.5 EU/g |
H60特異的粒子径
| 仕様 | 仕様 | 重要性 |
| 公称粒子径 | 約250 μm（メッシュ60） | 比表面積に依存する用途に最適化 |
| シーブ分析 | メッシュ60を通過する割合が95％以上 | ロット間で一貫した粒子分布 |
| バルク密度（タップ済み） | 650～800 g/L | H20より高い充填密度 |
有効期限および保管条件
| 仕様 | 詳細 |
| 保存期間 | 製造日より24か月 |
| 保管温度 | 15–25°C |
| 保管環境 | 涼しく乾燥した換気の良い場所。相対湿度60％以下。袋は密閉して保管してください。 |
| 粉塵に関する注意 | H60は、取り扱い時にH20よりも多くの粉塵を発生させる細かい粒子サイズを有しています。バッグの開封および移送作業中は、局所排気装置および適切な個人用保護具（PPE）を使用してください。 |
| 湿気に対する感受性 | 比表面積が大きいため、H20と比較してわずかに吸湿性が高くなります。密閉して保管し、開封後は速やかにご使用ください。 |
パッケージオプション
| 梱包の種類 | 本体重量 | 最も適しています |
| 内側にポリエチレン（PE）ライナーを備えた多層クラフト紙袋 — 標準仕様 | 25キログラム | 医薬品および食品製造向け標準仕様 |
| 多層クラフト紙袋（パレット積み、ストレッチラップ包装） | 25 kg × 40袋／パレット | 倉庫内ハンドリングおよびコンテナ輸送 |
| 内側にポリエチレン（PE）ライナーを備えたファイバードラム | 25～50 kg | 医薬品顧客向け高品質包装 |
| バルクバッグ／FIBC（フレキシブル・インターミディエイト・バルク・コンテナ） | 500～1,000kg | 大量生産向け製造ライン |
| カスタム包装／プライベートラベル包装 | お問い合わせください | OEMおよびディストリビューター独自ブランド仕様 |
1. 医薬品の湿式造粒 — H60の主要な応用分野
錠剤処方において、APIの含有量が低すぎて単純な混合では含量均一性を確保できない場合、あるいはAPIの流動性や圧縮性が不良である場合、さらには特定の溶解プロファイルが求められる場合など、直接圧縮が不可能なときは、湿式造粒が採用されます。湿式造粒では、微粒子賦形剤がより優れた性能を発揮します。
造粒用フィラー・バインダー： H60の微粒子は、バインダー溶液の吸収に必要な高い比表面積を提供し、密度・孔隙率・粒径分布が均一な顆粒を形成します。これにより得られる錠剤は、硬度・脆碎度・崩解性・溶解性という、成功した錠剤処方を定義する4つのパラメーターにおいて予測可能な特性を示します。
低用量API処方： 主薬成分が錠剤重量の5％未満である場合、単純な混合のみで含量均一性を達成することは統計的に困難です。H60ソルビトールを主な賦形剤として用いた湿式造粒法により、主薬成分が均一な顆粒に固定され、ダイレクトコンプレッションでは完全には解消できない分離リスクが排除されます。
徐放マトリックス形成剤： ソルビトールの水溶性は、不溶性マトリックスタブレットにおける細孔形成剤として有用です。ソルビトールが溶解すると、主薬成分が拡散するためのチャネルが形成されます。H60の微粒子サイズにより、粗い顆粒よりも均一な細孔ネットワークが得られ、より一貫した放出動態が実現します。
咀嚼錠（顆粒化）： ダイレクトコンプレッションによる咀嚼錠ではH20が好まれますが、咀嚼錠の製剤において十分な硬度を確保しつつ過度な崩壊性を回避するために湿式造粒が必要な場合は、H60が選択されるソルビトールです。咀嚼時に急速に溶解し、消費者が期待する甘味および清涼感を提供します。
2. 速溶性・発泡性製剤
発泡性粉末サチェット： H60の急速溶解性により、消費者が水を注いだコップは数秒で完全に溶解した sparkling beverage（スパークリング飲料）に変わります。粗い顆粒では1分以上かかる場合があります。微細な粉末は、酸成分と炭酸塩成分をより均一に分散させ、均一な発泡を実現します。
即溶性ドリンク粉末（医薬品および栄養補助食品）： 電解質粉末、ビタミンCドリンクミックス、冷たい水に急速に溶解する必要がある食物繊維サプリメントなどは、H60の高速溶解性から恩恵を受けます。かき混ぜる必要はなく、残渣も残らず、消費者の不満もありません。
口腔内崩壊錠（ODT）： 舌上で数秒以内に崩壊するよう設計された錠剤は、唾液との接触表面積を最大化するために微粒子賦形剤を用います。H60の迅速な濡れ性および溶解性は、ODTの規格および消費者が求める30秒未満の崩壊時間をサポートします。
3. 微粉乾燥混合製剤
API-ソルビトール予混合物： ソルビトールが、多くの市販粉末製剤に典型的な微粉砕されたAPIとドライブレンドを形成する際の賦形剤および甘味料の両方として機能する場合、H60の粒子径分布はAPIにさらに近似し、Vブレンダーからホッパー、充填ヘッドに至るまで均一性を保つブレンドが得られます。
多成分栄養粉末： タンパク質粉末、アミノ酸ブレンド、食物繊維サプリメント、およびミールリプレイスメント粉末は、密度範囲が極端に広い成分（高密度のミネラルからふわふわした繊維まで）を含みます。H60の中程度の密度と微細な粒子径は、こうした極端な差異を埋め、『最初の一さじはすべてミネラル、最後の一さじはすべて繊維』というような偏析によるばらつきを低減します。
4. ビタミンC（アスコルビン酸）発酵
溶解速度の向上 → バッチサイクル時間の短縮： 工業的ビタミンC製造において、最初の工程はソルビトールを水に溶解して発酵培地を調製することである。H60はH20と比較して著しく速く溶解するため、連続運転型発酵プラントでは年間数百ロットに及ぶこの時間短縮効果が、生産能力の向上および攪拌に必要なエネルギー消費の削減に直接寄与する。
輸送効率： H20と同様、H60も水分含有量が1.5％以下であり、顧客はソルビトールそのもの、つまり水分ではなくソルビトールの重量に対して支払う。長距離の国際サプライチェーンにおいて、70％ソルビトール水溶液と比較した場合のこの輸送コスト優位性は非常に大きい。
一定の純度による安定した発酵収率： H60は医薬品グレードの高純度（無水ソルビトール97％以上）を有しており、ソルボース収率に寄与せず反応槽容積を占めるだけの非発酵性ポリオール成分の割合を最小限に抑える。
5．菓子類
圧縮ミント錠剤： H60の微粒子サイズと迅速な溶解性により、滑らかで速やかに溶ける圧縮ミントが実現し、強い清涼感をもたらします。これは、高級な砂糖不使用ミント菓子の感覚的特徴を定義するプロファイルです。
粉末飲料ミックスおよびキャンディーパウダー： 砂糖不使用の粉末キャンディーや飲料ミックス製品は、消費者が期待する風味のインパクトを実現するために、迅速な溶解性に依存しています。H60の溶解速度は、この体験を直接規定します。
砂糖不使用のフォンダンおよびアイシング用パウダー： 微粒子ソルビトールパウダーは少量の水に滑らかに溶解し、砂糖不使用のペストリーや菓子装飾に使用される光沢があり塗りやすいアイシングを生み出します。
主な用途一覧
| 応募 | なぜ特にH60なのか | H20との主な差別化ポイント |
| 湿式造粒錠剤 | 比表面積が大きい → バインダー吸収性が向上 → 粒子の均一性が向上 | 造粒品質；錠剤の一貫性 |
| 低用量医薬品原体（API）製剤 | 微粒子が医薬品原体（API）を固定し、偏析を防止 | 含量均一性の保証 |
| 発泡性粉末 | 速溶性 → 即時の飲料体験 | 消費者体験（秒単位 vs. 分単位） |
| 口腔内崩壊錠（ODT） | 急速吸水 → 30秒以内の崩壊 | 口腔内崩壊錠（ODT）一般試験法の要件を満たす |
| ビタミンC発酵 | 速やかな溶解 → バッチサイクル時間の短縮 | 生産スループット |
| 圧縮ミント | 滑らかで迅速に溶ける口当たり | 高級感のある感覚プロファイル |
| APIを含む微粉末ドライブレンド | 粒子径が微粉砕APIと一致 → 分離が発生しない | 取扱中のブレンド安定性 |
| 栄養粉末 | 多成分ブレンドにおける密度の極端な差を解消 | スプーンごとの均一性 |
Q：私の製剤にはH20とH60のどちらを選べばよいですか？
A：製造プロセスがダイレクトコンプレッションの場合 → H20（流動性が良く、粉塵が少ない）。製造プロセスがウェットグランレーション、微粒子のAPIブレンド、または急速溶解を必要とする場合 → H60。ご判断が難しい場合は、当社技術チームがお客様のプロセス条件を確認し、最適なグレードをご提案いたします。
Q：H60はH20よりも粉塵を多く発生させますか？
A：はい。すべての微粉末は取扱中に粉塵を発生させます。H60はメッシュ60の粒子径であるため、バッグ開封および移送時に目立つ粉塵が発生します。局所排気装置および適切な呼吸保護具をご使用ください。施設内での粉塵管理が最優先課題である場合、H20の方が適している可能性があります。あるいは、H60を密閉型排出スパウト付きのFIBCビッグバッグでご供給することも可能です。これにより、粉末の開放的な取扱いを最小限に抑えられます。
Q：グライダントを添加すれば、H60をダイレクトコンプレッションに使用できますか？
A：コロイダル二酸化ケイ素やその他の流動補助剤を添加することで、H60の流動性を一定程度向上させることは可能です。ただし、ご使用の製剤および工程で直接圧縮が可能であれば、H20が最適なエンジニアリングソリューションです。H20を用いることで、追加の賦形剤の使用が不要となり、製剤が簡素化され、プロセスバリデーションにおける変数の数も削減されます。湿式造粒または溶解速度が優先される場合にのみ、H60に流動補助剤を併用してください。
Q：H60はH20と比較して、冷水への溶解速度が速いですか？
A：はい、著しく速くなります。比表面積が約3倍あるため、H60はより迅速に濡れ・溶解します。これは、溶解時間が消費者に明確に認識される用途（発泡性粉末、インスタント飲料）や、プロセス上極めて重要な用途（発酵培地の調製）において、実質的な差異を生じさせます。
Q：H60の化学的純度はH20と異なりますか？
A：いいえ。両グレードとも、同一のUSP／NFおよびEP純度規格を満たしています。違いは粒子径のみです。
Q: ファンファ社はH20およびH60の分割コンテナ出荷に対応できますか？
A: はい。両グレードを必要とされるお客様には、1つのコンテナにH20およびH60のパレットを混載して出荷可能です。お見積り依頼の際には、各グレードの数量をご指定ください。
Q: 最小注文数量（MOQ）、有効期限、納期はどのようになりますか？
A: MOQ：試験用1,000 kg（1パレット）、商用向けはコンテナあたり約18～20トン。有効期限：24か月。納期：標準で15～20日。
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