Entretien et maintenance des équipements de transformation de l'amidon

Dans le cadre de l'entretien et de la gestion des équipements pour l'amidon, nous privilégions l'amélioration du taux de fonctionnement des équipements, en renforçant l'entretien des équipements comme axe principal, afin d'améliorer globalement le niveau de gestion. En suivant la démarche managériale « apprendre, ajuster, synthétiser et améliorer », nous menons des activités d'entretien complet et standardisées. Cela a permis d'améliorer le taux de fonctionnement et le taux de production des équipements, d'accroître la valeur de production de l'entreprise et d'assurer la sécurité nécessaire à une production normale.

Il existe de nombreux équipements de grande envergure pour la transformation de l'amidon dans la deuxième phase, et la maintenance doit commencer par une gestion fondamentale. Tout d’abord, les indicateurs de maintenance des équipements doivent être quantifiés, puis des normes de travail doivent être établies. Dans la gestion de la maintenance, celle-ci n’est qu’un concept : sa quantification se traduit par les « cinq taux » de la gestion des équipements, à savoir : le « taux d’intégrité », le « taux de fuites », le « taux de pannes », le « taux de conformité aux opérations de maintenance » et le « taux de fonctionnement ». En mettant l’accent sur le taux de fonctionnement des équipements, des indicateurs d’évaluation sont définis et répartis, sous forme de plans de production, dans chaque atelier, chaque poste de travail et chaque équipe, sur une base mensuelle. Une fois les indicateurs quantifiés, des normes de travail en matière de maintenance des équipements, un système de responsabilité des tâches et un système d’imputabilité en cas d’accident sont mis en place afin de renforcer la maintenance des équipements, et un système de maintenance « à trois niveaux » est instauré au niveau de l’équipe, de l’atelier et de l’entreprise. La maintenance et l’entretien des équipements deviennent ainsi un axe prioritaire de la gestion des équipements ; le contenu de la maintenance a été précisé selon des normes définies, et le département de production procède chaque mois à l’inspection et au suivi de l’exécution de ces tâches par chaque atelier et chaque poste de travail. Lors de ce processus d’inspection et de mise en œuvre, le manque d’objectivité et d’empathie a joué un rôle motivant pour les unités performantes et dissuasif pour celles qui accusent du retard. Ainsi, la maintenance et l’entretien des équipements peuvent être menés de façon systématique, permettant de mettre en place un système de gestion normalisé et institutionnalisé, doté d’objectifs de gestion, de normes de travail et de résultats d’inspection.

Dans le processus de production, ce sont les travailleurs de première ligne et les techniciens de maintenance qui opèrent et entretiennent directement les équipements. Ils connaissent le mieux les performances, l’état de fonctionnement et les problèmes existants des équipements. Ils en sont les responsables directs et ont une obligation de maintien quotidien des équipements qu’ils exploitent ; il convient donc de mobiliser leur motivation pour assurer l’entretien et la maintenance de ces équipements. L’entretien des équipements doit être réalisé dans le cadre d’un système dédié ou contractuel, avec une personne désignée responsable de chaque équipement, canalisation, vanne et instrument. Les opérateurs doivent maîtriser les « quatre connaissances » (connaissance de la structure, du principe, des performances et de la finalité) et les « trois compétences » (compétence en exploitation, en entretien et en dépannage) relatives aux équipements qu’ils utilisent. Ils doivent assurer correctement l’entretien et la maintenance des équipements et appliquer rigoureusement le principe des « cinq déterminations » (c’est-à-dire personnel, emplacement, qualité, quantité et échéance). Les opérateurs doivent veiller en permanence à la propreté de leurs équipements, canalisations, tableaux de bord et sols, renforcer la gestion des points d’étanchéité des équipements afin d’éliminer les fuites, émissions, gouttes et pertes, s’efforcer de réduire les taux de fuite et parvenir à une production civilisée et sécurisée.

Dans les entreprises modernes, les équipements constituent la base matérielle et technologique de la production et représentent une force productive indispensable à l’accomplissement des tâches de production. Le niveau de gestion de la maintenance des équipements ainsi que leur état sont étroitement liés à la réalisation fluide des tâches de production. La pratique de la production a démontré que la gestion de la maintenance et de l’entretien des équipements doit respecter le principe selon lequel « la maintenance et l’entretien constituent la priorité principale, tandis que les réparations et la maintenance sont secondaires ». En l’absence d’une maintenance et d’un entretien normalisés adéquats, il est impossible de planifier efficacement les révisions majeures. Des conflits surviennent fréquemment entre la maintenance des équipements et les réparations programmées. Si la maintenance planifiée se concentre uniquement sur l’accélération du calendrier au détriment de la qualité de la maintenance, laissant subsister des risques liés aux équipements, cela accroîtra la charge de travail liée à la maintenance et à l’entretien. À l’inverse, si la maintenance et l’entretien ne sont pas réalisés avec soin, si les problèmes ne sont pas traités en temps utile et si les opérateurs ne respectent pas strictement les règles et réglementations, cela entraînera non seulement la conséquence suivante : « si les petits trous ne sont pas bouchés, les grands trous souffriront », mais aussi une augmentation de la charge de travail liée à la maintenance, une perturbation des plans normaux, voire des conséquences graves. Le travail de maintenance et de gestion des équipements se reflète dans les bonnes idées, le bon style de travail et les bonnes expériences des « trois anciens » (être honnête, parler honnêtement, agir honnêtement) et des « quatre rigueurs » (organisation stricte, discipline sérieuse, exigences strictes et style de travail méticuleux), forgés au cours de la production.

Dans l'entretien et la gestion des équipements de transformation de l'amidon, la première étape consiste à bien mener le travail idéologique auprès des employés, car même les équipements les plus avancés sont conçus par l'homme, et la structure la plus complexe nécessite une intervention humaine pour son fonctionnement, son entretien et sa gestion. Le niveau de conscience idéologique et de compétence technique des individus est étroitement lié à un entretien et une gestion efficaces des équipements. Nous devons sensibiliser nos employés à la nécessité de prendre soin des équipements présents dans l'usine. Bien entendu, le travail idéologique n'est pas tout-puissant : seul un dosage équilibré entre l'éducation idéologique et les incitations matérielles permet de mobiliser pleinement l'enthousiasme de l'ensemble des employés. Seul un bon management des équipements permet d'atteindre durablement les objectifs de gestion escomptés.

En résumé, la maintenance et la gestion des équipements de transformation de l'amidon constituent un projet systématique, et la gestion globale de ces équipements dépend de nombreux facteurs. Selon de nombreuses unités exemplaires ayant obtenu des résultats probants dans le cadre de la réforme de la maintenance et de la gestion des équipements, ainsi que dans les activités courantes de maintenance et de gestion des équipements, l’implication des cadres dirigeants et la participation du personnel à tous les niveaux à ces activités constituent des conditions préalables essentielles et des garanties indispensables pour assurer une bonne maintenance et une bonne gestion des équipements.