Konserwacja i utrzymanie sprzętu do produkcji skrobi

W zakresie konserwacji i zarządzania sprzętem do produkcji skrobi kierujemy się zasadą poprawy współczynnika wykorzystania sprzętu, przy jednoczesnym wzmocnieniu działań konserwacyjnych jako podstawowej linii działania, a naszym celem jest kompleksowe podniesienie poziomu zarządzania. Zgodnie z koncepcją zarządzania „uczenie się, dostosowywanie, podsumowywanie i doskonalenie” prowadzimy kompleksowe działania konserwacyjne oraz standardowe procedury. Poprawiliśmy współczynnik wykorzystania i wydajność sprzętu, zwiększyliśmy wartość produkcji firmy oraz zapewniliśmy gwarancje bezpieczeństwa dla normalnego przebiegu procesu produkcyjnego.

W drugiej fazie znajduje się wiele urządzeń do produkcji skrobi w skali przemysłowej, a konserwacja musi rozpocząć się od podstawowego zarządzania. Po pierwsze, wskaźniki konserwacji urządzeń należy zquantyfikować, a następnie należy ustalić standardy pracy. W zarządzaniu konserwacją sama konserwacja jest jedynie pojęciem. Sposób jej zquantyfikowania odzwierciedla się w tzw. „pięciu stopniach” zarządzania urządzeniami, czyli: „stopień sprawności urządzeń, stopień przecieków, stopień awarii, stopień zgodności z procedurami konserwacyjnymi oraz stopień wykorzystania czasu pracy urządzeń”. Skupiając się na stopniu wykorzystania czasu pracy urządzeń, należy ustalić wskaźniki oceny i rozdzielić je w postaci planów produkcyjnych pomiędzy poszczególne warsztaty, procesy i zespoły co miesiąc. Po zquantyfikowaniu wskaźników należy opracować standardy pracy w zakresie konserwacji urządzeń, system odpowiedzialności za wykonywaną pracę oraz system odpowiedzialności za wypadki, przy jednoczesnym wzmocnieniu działań konserwacyjnych. Należy także wprowadzić trzystopniowy system konserwacji urządzeń na poziomie zespołu, warsztatu i całej firmy. Uczynienie konserwacji i utrzymania urządzeń kluczowym obszarem zarządzania nimi wiąże się z doprecyzowaniem treści konserwacji zgodnie ze standarami, a dział produkcji co miesiąc kontroluje i realizuje stan wykonania zadań przez poszczególne warsztaty i procesy. W trakcie kontroli i realizacji procesu brak obiektywności i empatii odgrywał rolę motywującą zespoły najbardziej zaawansowane oraz hamującą zespoły mniej efektywne. Dzięki temu konserwacja i utrzymanie urządzeń mogą być prowadzone w sposób systematyczny, tworząc ustandaryzowany i instytucjonalizowany system zarządzania z określonymi celami zarządzania, standardami pracy oraz wynikami kontroli.

W procesie produkcji to pracownicy liniowi i pracownicy konserwacji, którzy bezpośrednio obsługują i serwisują wyposażenie. Są oni najlepiej zapoznani z wydajnością, stanem roboczym oraz istniejącymi problemami sprzętu. Są właścicielami wyposażenia i ponoszą bezpośrednią odpowiedzialność za codzienną konserwację urządzeń, którymi posługują się w pracy, dlatego należy wykorzystać ich zaangażowanie w zakresie utrzymania i serwisowania sprzętu. Konserwacja wyposażenia powinna odbywać się w ramach dedykowanego systemu lub na podstawie umowy zewnętrznej, przy czym za każde urządzenie, przewód, zawór oraz instrument powinien być przypisany odpowiedzialny pracownik. Operatorzy powinni osiągnąć tzw. „cztery zrozumienia” (zrozumienie budowy, zasady działania, wydajności i przeznaczenia) oraz „trzy umiejętności” (obsługa, konserwacja i diagnozowanie usterek) w odniesieniu do używanego przez nich sprzętu. Powinni starannie wykonywać zadania związane z konserwacją i utrzymaniem wyposażenia oraz stosować się do zasady „pięciu określeń” (czyli określenie odpowiedniej osoby, miejsca, jakości, ilości oraz terminu wykonania). Operatorzy powinni stale dbać o czystość swojego sprzętu, przewodów, paneli przyrządów pomiarowych oraz podłóg oraz wzmocnić zarządzanie punktami uszczelnienia sprzętu, aby wyeliminować wycieki, emisję, kroplenie i przecieki, dążąc do obniżenia wskaźnika wycieków oraz osiągnięcia cywilizowanej i bezpiecznej produkcji.

W nowoczesnych przedsiębiorstwach sprzęt stanowi materialną i technologiczną podstawę produkcji oraz niezbędną siłę produkcyjną do realizacji zadań produkcyjnych. Poziom zarządzania konserwacją sprzętu oraz jego stan mają bezpośredni wpływ na sprawną realizację zadań produkcyjnych. Praktyka produkcyjna wykazała, że zarządzanie konserwacją i utrzymaniem sprzętu powinno opierać się na zasadzie „konserwacja i utrzymanie jako główny cel, a naprawa i konserwacja jako cel pomocniczy”. Bez właściwej, standardowej konserwacji i utrzymania niemożliwe jest przeprowadzenie dobrze zaplanowanej generalnej przeglądu. Często występują konflikty między konserwacją sprzętu a zaplanowanymi naprawami. Jeśli zaplanowana konserwacja skupia się wyłącznie na przyspieszeniu terminów i zaniedbuje jej jakość, pozostawiając ukryte zagrożenia związane ze sprzętem, to zwiększa ona obciążenie prac konserwacyjnych i utrzymaniowych. Z drugiej strony, jeśli konserwacja i utrzymanie są prowadzone nieodpowiedzialnie, problemy nie są rozwiązywane w odpowiednim czasie, a operatorzy nie przestrzegają rygorystycznie przepisów i regulaminów, nie tylko prowadzi to do sytuacji „małe dziury niezapełnione – duże dziury ulegają uszkodzeniu”, ale także zwiększa obciążenie prac konserwacyjnych i utrzymaniowych, zakłóca normalne plany działania, a nawet może spowodować poważne konsekwencje. Działalność związana z konserwacją i zarządzaniem sprzętem odzwierciedla dobre pomysły, dobry styl pracy oraz dobre doświadczenia wynikające z zasad „trzech starszych” (bycie uczciwym, mówienie prawdy i uczciwe działanie) oraz „czterech ścisłości” (ścisła organizacja, surowa dyscyplina, ścisłe wymagania i metodyczny styl pracy), które zostały wypracowane w procesie produkcyjnym.

W zakresie konserwacji i zarządzania urządzeniami do przetwórstwa skrobi pierwszym krokiem jest odpowiednie przygotowanie pracowników pod względem mentalnym, ponieważ nawet najbardziej zaawansowane urządzenia są tworem ludzkim, a najbardziej złożona ich konstrukcja wymaga obsługi, konserwacji i zarządzania przez człowieka. Poziom świadomości ideowej oraz biegłości technicznej poszczególnych pracowników ma bezpośredni wpływ na skuteczność konserwacji i zarządzania sprzętem. Należy edukować pracowników w zakresie starannego obchodzenia się ze sprzętem znajdującym się w zakładzie. Oczywiście praca ideowa nie jest wszechmocna. Jedynie połączenie edukacji ideowej z materialnymi nagrodami pozwala w pełni zmobilizować entuzjazm wszystkich pracowników. Tylko poprzez skuteczne zarządzanie sprzętem można osiągnąć zamierzone cele zarządzania w sposób zrównoważony.

Krótko mówiąc, konserwacja i zarządzanie sprzętem do przetwarzania skrobi stanowi projekt systemowy, a kompleksowe zarządzanie sprzętem wiąże się z wieloma czynnikami. Zgodnie z doświadczeniem wielu wybitnych jednostek, które odniosły sukcesy w zakresie reformy konserwacji i zarządzania sprzętem oraz w pracy związanych z tą dziedziną, uwagę kierownictwa oraz zaangażowanie personelu na wszystkich szczeblach w konserwację i zarządzanie sprzętem są ważnymi warunkami wstępnymi i gwarancjami skutecznego wykonywania tych zadań.