Manutenção e conservação de equipamentos para amido

Na manutenção e gestão de equipamentos para amido, aderimos ao foco na melhoria da taxa de operação dos equipamentos, reforçando a manutenção dos equipamentos como linha principal e visando melhorar integralmente o nível de gestão. Seguindo o conceito de gestão de "aprender, ajustar, sintetizar e aprimorar", realizamos atividades abrangentes de manutenção e padronização. Isso melhorou a taxa de operação e de produção dos equipamentos, aumentou o valor da produção da empresa e forneceu garantias de segurança para a produção normal.

Há muitos equipamentos para amido em larga escala na segunda fase, e a manutenção deve começar pela gestão básica. Em primeiro lugar, os indicadores de manutenção dos equipamentos devem ser quantificados e, em seguida, devem ser estabelecidos padrões de trabalho. Na gestão da manutenção, a manutenção é apenas um conceito. A forma como ela é quantificada reflete-se nas "cinco taxas" da gestão de equipamentos, ou seja: "taxa de integridade, taxa de vazamento, taxa de falhas, taxa de conformidade da manutenção e taxa de operação" dos equipamentos. Focando-se na taxa de operação dos equipamentos, devem ser estabelecidos indicadores de avaliação e distribuídos, sob a forma de planos de produção, a cada oficina, processo e equipe, mensalmente. Após a quantificação dos indicadores, devem ser estabelecidos padrões de trabalho para a manutenção de equipamentos, um sistema de responsabilidades de trabalho e um sistema de responsabilização por acidentes, voltados para o reforço da manutenção dos equipamentos, além de se implantar um sistema de manutenção de equipamentos em "três níveis", nos níveis de equipe, oficina e empresa. Ao tornar a manutenção e a conservação dos equipamentos um foco principal na gestão desses ativos, o conteúdo da manutenção foi detalhado conforme os padrões estabelecidos, e o departamento de produção inspeciona e acompanha, mensalmente, a execução dessas atividades em cada oficina e processo. Durante o processo de inspeção e acompanhamento, a falta de objetividade e empatia desempenhou um papel motivador para os mais adiantados e restritivo para os menos avançados. Dessa forma, a manutenção e a conservação dos equipamentos podem ser realizadas de maneira sistemática, formando um sistema de gestão padronizado e institucionalizado, com metas de gestão, padrões de trabalho e resultados de inspeção.

No processo produtivo, são os operários de linha de frente e os técnicos de manutenção que operam e mantêm diretamente os equipamentos. Eles são os mais familiarizados com o desempenho, o estado de funcionamento e os problemas existentes dos equipamentos. São os responsáveis pelos equipamentos e possuem responsabilidade direta pela manutenção diária dos equipamentos que operam; portanto, deve-se aproveitar seu entusiasmo pela manutenção e assistência técnica desses equipamentos. Exige-se que a manutenção dos equipamentos seja realizada sob um sistema dedicado ou contratado, com pessoal responsável por cada equipamento, tubulação, válvula e instrumento. Os operadores devem atingir as "quatro compreensões" (compreensão da estrutura, do princípio, do desempenho e da finalidade) e as "três habilidades" (habilidade em operação, manutenção e diagnóstico de falhas) relativamente aos equipamentos que utilizam. Devem desempenhar adequadamente suas tarefas de manutenção e conservação dos equipamentos e observar o princípio das "cinco determinações" (ou seja, pessoal, localização, qualidade, quantidade e cronograma). Os operadores devem manter constantemente a limpeza de seus equipamentos, tubulações, painéis de instrumentos e pisos, além de reforçar a gestão dos pontos de vedação dos equipamentos para eliminar vazamentos, emissões, gotejamentos e perdas, esforçando-se para reduzir as taxas de vazamento e alcançar uma produção civilizada e segura.

Nas empresas modernas, os equipamentos constituem a base material e tecnológica da produção e representam a força produtiva necessária para concluir as tarefas produtivas. O nível de gestão da manutenção dos equipamentos e o estado desses equipamentos estão diretamente relacionados à conclusão bem-sucedida das tarefas produtivas. A prática produtiva comprovou que a gestão da manutenção e conservação dos equipamentos deve seguir o princípio de "priorizar a manutenção e conservação, com reparo e manutenção como foco secundário". Sem uma manutenção e conservação padronizadas adequadas, é impossível realizar uma revisão geral bem planejada. Frequentemente surgem conflitos entre a manutenção dos equipamentos e as revisões programadas. Se a manutenção planejada se concentrar apenas em cumprir o cronograma, negligenciando a qualidade da manutenção e deixando riscos ocultos nos equipamentos, isso aumentará a carga de trabalho relativa à manutenção e conservação. Por outro lado, se a manutenção e conservação forem descuidadas, os problemas não forem tratados de forma oportuna e os operadores não seguirem rigorosamente as normas e regulamentos, isso não só levará à consequência de "pequenos furos não preenchidos, grandes furos sofrerão", mas também aumentará a carga de trabalho da manutenção, perturbará os planos normais e poderá até causar consequências graves. O trabalho de manutenção e gestão de equipamentos reflete-se nas boas ideias, no bom estilo de trabalho e na boa experiência dos "três anciãos" (ser honesto, falar com honestidade e agir com honestidade) e dos "quatro rigorosos" (organização rigorosa, disciplina séria, exigências estritas e estilo de trabalho minucioso), consolidados na prática produtiva.

Na manutenção e gestão de equipamentos para amido, o primeiro passo é realizar um bom trabalho na orientação ideológica dos funcionários, pois até mesmo os equipamentos mais avançados são feitos pelo homem, e a estrutura mais complexa exige operação, manutenção e gestão humanas. O nível de consciência ideológica e de proficiência técnica dos indivíduos está diretamente relacionado à manutenção e gestão eficazes dos equipamentos. Precisamos educar nossos funcionários para cuidarem bem dos equipamentos na fábrica. É claro que o trabalho ideológico não é onipotente. Apenas combinando a educação ideológica com recompensas materiais poderemos mobilizar plenamente o entusiasmo de todos os funcionários. Somente realizando um bom trabalho na gestão de equipamentos poderemos atingir, de forma sustentável, as metas de gestão previstas.

Em resumo, a manutenção e gestão de equipamentos para amido constituem um projeto sistemático, e a gestão abrangente desses equipamentos está relacionada a diversos fatores. De acordo com diversas unidades de excelência que obtiveram resultados positivos na reforma da manutenção e gestão de equipamentos, bem como no trabalho de manutenção e gestão de equipamentos, a atenção dos líderes e a participação do pessoal em todos os níveis nessa manutenção e gestão são pré-requisitos e garantias fundamentais para desempenhar bem essa atividade.