Keményítőberendezések karbantartása és üzemeltetése

A keményítőberendezések karbantartásában és üzemeltetésében a berendezések üzemelési arányának javítására helyezzük a hangsúlyt, a berendezések karbantartásának erősítése a fő irányelve, célunk pedig a menedzsment szintjének átfogó fejlesztése. A „tanulás, beállítás, összegyűjtés és fejlesztés” menedzsmentfilozófiát követve komplex karbantartási és szabványosítási tevékenységeket hajtunk végre. Ez javította a berendezések üzemelési és kimeneti arányát, növelte a vállalat termelési értékét, és biztonsági garanciát nyújtott a normál termelési folyamatokhoz.

A második szakaszban számos nagy méretű keményítőfeldolgozó berendezés található, és a karbantartásnak az alapvető menedzsmenttől kell elindulnia. Először is a berendezések karbantartási mutatóit kvantifikálni kell, majd munkaszabványokat kell meghatározni. A karbantartás-kezelésben a karbantartás csupán egy fogalom. Annak kvantifikálása a berendezés-kezelés „öt arányán” keresztül jelenik meg, azaz: a berendezés „épségi aránya, szivárgási aránya, hibaránya, karbantartási szabályszerűségi aránya és üzemelési aránya”. A berendezések üzemelési arányára fókuszálva értékelési mutatókat kell meghatározni, és ezeket havi gyártási terv formájában kell elosztani minden műhelynek, folyamatszakasznak és csoportnak. A mutatók kvantifikálása után a berendezések karbantartásának erősítése körül munkaszabványokat, felelősségi rendszert és baleset-előfordulásokért való felelősségvállalási rendszert kell létrehozni, továbbá egy „háromszintű” berendezés-karbantartási rendszert kell bevezetni a csoport-, műhely- és vállalati szinten. A berendezések karbantartása és karbantartása a berendezés-kezelés kulcsfontosságú területévé vált; a karbantartási tartalmakat szabványok szerint finomították, és a termelési osztály havi rendszerességgel ellenőrzi és végrehajtja az egyes műhelyek és folyamatszakaszok teljesítési állapotát. Az ellenőrzési és végrehajtási folyamat során a tárgyilagosság és az empátia hiánya motiváló hatással volt a jobban teljesítőkre, és korlátozó hatással a gyengébb teljesítményt nyújtóakra. Így a berendezések karbantartása és karbantartása rendszerszerűen végezhető el, és egy szabványosított, intézményesített kezelési rendszer jön létre, amelynek céljai, munkaszabványai és ellenőrzési eredményei vannak.

A gyártási folyamat során a munkavégzés és a berendezések karbantartása közvetlenül a műszaki dolgozók és a karbantartó személyzet feladata. Ők ismerik legjobban a berendezések teljesítményét, működési állapotát és a jelenlévő problémákat. Ők a berendezések tulajdonosai, és közvetlen felelősséggel tartoznak az általuk kezelt berendezések napi karbantartásáért, ezért ki kell használni entuziázmukat a berendezések karbantartása és szervizelése iránt. A berendezések karbantartását külön erre a célra kijelölt vagy szerződéses rendszerben kell elvégezni, ahol minden egyes berendezésre, csővezetékre, szelepre és műszerre felelős személyt kell kijelölni. Az üzemeltetőknek el kell érniük a „négy megértést” (a szerkezet, az elv, a teljesítmény és a cél megértése) és a „három képességet” (az üzemeltetés, a karbantartás és a hibaelhárítás ismerete) a használt berendezések tekintetében. Jó munkát kell végezniük a berendezések karbantartásában és fenntartásában, és be kell tartaniuk az „öt meghatározás” elvét (azaz a felelős személy, a hely, a minőség, a mennyiség és az időpont meghatározása). Az üzemeltetőknek mindig tisztán kell tartaniuk berendezéseiket, csővezetékeiket, műszercsapdáikat és a padlót, valamint erősíteniük kell a berendezések tömítési pontjainak kezelését annak érdekében, hogy kiküszöböljék a szivárgást, a gáz- vagy folyadékfelszabadulást, a cseppenzést és a folyást, igyekezve csökkenteni a szivárgási arányt, és civilizált, biztonságos gyártást elérni.

A modern vállalatokban a berendezések a termelés anyagi és technológiai alapját képezik, és szükséges termelőerőt jelentenek a termelési feladatok sikeres teljesítéséhez. A berendezések karbantartás- és üzemeltetés-menedzsmentjének szintje, valamint a berendezések állapota szorosan összefügg a termelési feladatok zavartalan teljesítésével. A gyakorlati termelési tapasztalatok azt igazolják, hogy a berendezések karbantartása és üzemeltetése során az alapelveknek megfelelően „a karbantartás és az üzemeltetés álljon az elsődleges szempontban, míg a javítás és a karbantartás csak másodlagos szerepet töltsön be”. Megfelelő, szabványosított karbantartás és üzemeltetés nélkül nem lehet jól megtervezett nagyjavítást elvégezni. Gyakran ellentétbe kerülnek egymással a berendezések karbantartása és a tervezett javítások. Ha a tervezett karbantartás kizárólag a határidő betartására koncentrál, és figyelmen kívül hagyja a karbantartás minőségét, így berendezés-hibákat hagyva hátra, akkor ez növeli a karbantartási és üzemeltetési tevékenységek terhelését. Ellenkező esetben, ha a karbantartás és az üzemeltetés nem gondos, a problémák nem kezelődnek időben, és az üzemeltetők nem tartják be szigorúan a szabályokat és előírásokat, akkor nemcsak az „apró lyukakat nem töltik ki, így nagyobb lyukak keletkeznek” következményhez vezet, hanem növeli a karbantartási tevékenységek terhelését, megbolygatja a normál üzemeltetési terveket, sőt komoly következményeket is okozhat. A berendezések karbantartásának és menedzsmentjének munkája a gyártásban kialakított „három idős ember” (őszinte lenni, őszintén beszélni, őszintén cselekedni) és a „négy szigorú elv” (szigorú szervezettség, komoly fegyelem, szigorú követelmények, aprólékos munkastílus) jó gondolataiban, jó munkastílusában és jó tapasztalataiban tükröződik.

A keményítőberendezések karbantartása és kezelése során az első lépés a dolgozók szellemi nevelése, mivel akár a legfejlettebb berendezés is ember által készült, és a legbonyolultabb szerkezet is emberi működtetést, karbantartást és kezelést igényel. Az egyének szellemi tudatossága és szakmai jártassága szorosan összefügg a berendezések hatékony karbantartásával és kezelésével. Dolgozóinkat arra kell nevelnünk, hogy gondosan bánjanak a gyári berendezésekkel. Természetesen a szellemi nevelés nem mindenható. Csak a szellemi nevelés és a anyagi jutalmazás kombinálásával tudjuk teljes mértékben mozgósítani minden dolgozó lelkesedését. Csak a berendezések megfelelő kezelésével érhetjük el fenntartható módon a várt kezelési célokat.

Röviden szólva a keményítőberendezések karbantartása és kezelése egy rendszerszerű projekt, és a berendezések komplex kezelése számos tényezőtől függ. Számos kiváló egység tapasztalata alapján, amelyek eredményeket értek el a berendezések karbantartásának és kezelésének reformjában, valamint a berendezések karbantartásával és kezelésével kapcsolatos munkában, a vezetők figyelme és a személyzet minden szintjének részvétele a berendezések karbantartásában és kezelésében fontos előfeltétel és garancia a berendezések karbantartásának és kezelésének hatékony elvégzéséhez.