Manutenzione e aggiornamento degli impianti per l'amido

Nella manutenzione e gestione degli impianti per l'amido, seguiamo un approccio focalizzato sul miglioramento del tasso di utilizzo degli impianti, rafforzando la manutenzione come linea guida principale e mirando a un miglioramento globale del livello gestionale. In applicazione del concetto gestionale «apprendere, adattare, sintetizzare e migliorare», svolgiamo attività di manutenzione completa e attività standardizzate. Ciò ha consentito di migliorare il tasso di funzionamento e di produzione degli impianti, di incrementare il valore produttivo dell'azienda e di garantire la sicurezza necessaria per una produzione regolare.

Nella seconda fase sono presenti numerosi impianti di amido su larga scala, e la manutenzione deve partire da una gestione di base. Innanzitutto, gli indicatori di manutenzione degli impianti devono essere quantificati, per poi definire standard di lavoro. Nella gestione della manutenzione, la manutenzione è soltanto un concetto: la sua quantificazione si riflette nelle "cinque percentuali" della gestione degli impianti, ossia: "percentuale di integrità degli impianti, percentuale di perdite, percentuale di guasti, percentuale di conformità alla manutenzione e percentuale di disponibilità operativa". Concentrandosi sulla percentuale di disponibilità operativa degli impianti, vengono definiti indicatori di valutazione e distribuiti, sotto forma di piani produttivi, a ogni officina, processo e squadra su base mensile. Una volta quantificati gli indicatori, vengono stabiliti standard di lavoro per la manutenzione degli impianti, un sistema di responsabilità lavorativa e un sistema di attribuzione della responsabilità in caso di incidenti, tutti finalizzati al potenziamento della manutenzione degli impianti; inoltre, viene istituito un sistema di manutenzione degli impianti su "tre livelli": a livello di squadra, di officina e di azienda. Rendendo la manutenzione e la cura degli impianti un obiettivo centrale della gestione degli impianti, i contenuti della manutenzione sono stati dettagliati secondo standard specifici, e il dipartimento produzione effettua ogni mese ispezioni e verifica l’attuazione dello stato di completamento presso ciascuna officina e in ciascun processo. Durante tale processo di ispezione e attuazione, la mancanza di obiettività ed empatia ha svolto un ruolo motivazionale nei confronti dei reparti più avanzati e di freno nei confronti di quelli arretrati. In questo modo, la manutenzione e la cura degli impianti possono essere condotte in modo sistematico, dando vita a un sistema di gestione standardizzato e istituzionalizzato, dotato di obiettivi gestionali, standard di lavoro e risultati di ispezione.

Nel processo produttivo, sono gli operatori in prima linea e gli addetti alla manutenzione a operare direttamente sull’impianto e a provvedere alla sua manutenzione. Essi conoscono meglio le prestazioni, lo stato di funzionamento e i problemi esistenti dell’impianto. Sono i responsabili diretti dell’impianto e hanno la responsabilità diretta della manutenzione quotidiana degli impianti che operano; pertanto, è necessario valorizzare il loro entusiasmo verso la manutenzione e l’assistenza tecnica degli impianti. La manutenzione degli impianti deve essere effettuata nell’ambito di un sistema dedicato o contrattuale, con personale assegnato a ciascun impianto, tubazione, valvola e strumento. Gli operatori devono conseguire le "quattro conoscenze" (conoscenza della struttura, del principio di funzionamento, delle prestazioni e della finalità) e le "tre competenze" (competenza nell’utilizzo, nella manutenzione e nella risoluzione dei guasti) relative agli impianti da essi utilizzati. Devono svolgere in modo accurato le attività di manutenzione e conservazione degli impianti, rispettando il principio delle "cinque determinazioni" (cioè: personale, ubicazione, qualità, quantità e tempistica). Gli operatori devono garantire costantemente la pulizia degli impianti, delle tubazioni, dei pannelli strumentali e dei pavimenti, rafforzando la gestione dei punti di tenuta degli impianti per eliminare perdite, fuoriuscite, gocciolamenti e dispersioni, impegnandosi a ridurre al minimo i tassi di perdita e a realizzare una produzione sicura e ordinata.

Nelle imprese moderne, le attrezzature costituiscono la base materiale e tecnologica della produzione ed è la forza produttiva necessaria per portare a termine i compiti produttivi. Il livello di gestione della manutenzione delle attrezzature e lo stato delle stesse sono strettamente correlati al regolare completamento dei compiti produttivi. L’esperienza pratica ha dimostrato che la manutenzione e la conservazione delle attrezzature devono seguire il principio secondo cui «la manutenzione e la conservazione costituiscono il fulcro principale, mentre la riparazione e la manutenzione rappresentano un aspetto secondario». Senza una manutenzione e una conservazione standardizzate e adeguate, risulta impossibile pianificare efficacemente gli interventi di revisione. Spesso sorgono conflitti tra la manutenzione delle attrezzature e le riparazioni programmate. Se la manutenzione programmata si concentra esclusivamente sull’accelerazione dei tempi, trascurando la qualità degli interventi e lasciando inalterati potenziali rischi legati alle attrezzature, ciò comporterà un aumento del carico di lavoro relativo alla manutenzione e alla conservazione. Viceversa, se la manutenzione e la conservazione non vengono effettuate con cura, i problemi non vengono affrontati tempestivamente e gli operatori non osservano rigorosamente norme e regolamenti, non solo si verificherà la conseguenza descritta dall’espressione «se non si tappano le piccole fessure, quelle grandi peggioreranno», ma aumenterà anche il carico di lavoro per la manutenzione, verranno perturbati i piani ordinari e potranno addirittura verificarsi gravi conseguenze. Il lavoro di manutenzione e gestione delle attrezzature si riflette nelle buone idee, nello spirito professionale solido e nell’esperienza consolidata dei «tre anziani» (essere onesti, parlare onestamente e agire onestamente) e dei «quattro rigori» (rigore organizzativo, disciplina ferrea, requisiti stringenti e stile di lavoro meticoloso), maturati nel corso dell’attività produttiva.

Nella manutenzione e nella gestione delle attrezzature per l'amido, il primo passo consiste nel svolgere un buon lavoro di formazione ideologica del personale, poiché anche le attrezzature più avanzate sono realizzate dall'uomo e le strutture più complesse richiedono l'intervento umano per l'operatività, la manutenzione e la gestione. Il livello di coscienza ideologica e di competenza tecnica dei singoli è strettamente correlato all'efficacia della manutenzione e della gestione delle attrezzature. Dobbiamo educare i nostri dipendenti a prendersi cura adeguatamente delle attrezzature in fabbrica. Ovviamente, il lavoro ideologico non è onnipotente: solo combinando la formazione ideologica con incentivi materiali potremo mobilitare pienamente l'entusiasmo di tutti i dipendenti. Solo svolgendo un'ottima gestione delle attrezzature potremo raggiungere, in modo sostenibile, gli obiettivi gestionali previsti.

In sintesi, la manutenzione e la gestione degli impianti per l'amido costituisce un progetto sistematico, e la gestione integrata degli impianti è legata a numerosi fattori. Secondo numerose eccellenti unità che hanno ottenuto risultati nella riforma della manutenzione e gestione degli impianti e nel lavoro di manutenzione e gestione degli impianti, l'attenzione dei dirigenti e la partecipazione del personale a tutti i livelli alla manutenzione e gestione degli impianti rappresentano presupposti fondamentali e garanzie essenziali per svolgere efficacemente tale attività.