Mantenimiento y conservación de equipos para almidón

En el mantenimiento y la gestión de los equipos para almidón, nos centramos en mejorar la tasa de operación de los equipos, reforzando el mantenimiento de los equipos como eje principal y con el objetivo de elevar integralmente el nivel de gestión. Siguiendo el concepto de gestión de «aprender, ajustar, resumir y mejorar», llevamos a cabo actividades integrales de mantenimiento y estandarización. Esto ha mejorado la tasa de operación y de producción de los equipos, incrementado el valor de producción de la empresa y garantizado la seguridad para la producción normal.

Existen muchos equipos de almidón a gran escala en la segunda fase, y el mantenimiento debe iniciarse desde la gestión básica. En primer lugar, los indicadores de mantenimiento de los equipos deben cuantificarse y, posteriormente, deben establecerse estándares de trabajo. En la gestión del mantenimiento, el mantenimiento es simplemente un concepto; su cuantificación se refleja mediante las «cinco tasas» de la gestión de equipos, es decir: «tasa de integridad del equipo, tasa de fugas, tasa de fallos, tasa de cumplimiento del mantenimiento y tasa de operación». Centrándose en la tasa de operación del equipo, se establecen indicadores de evaluación y se distribuyen, bajo la forma de planes de producción, mensualmente a cada taller, proceso y equipo. Una vez cuantificados los indicadores, se establecen estándares de trabajo para el mantenimiento de equipos, un sistema de responsabilidad laboral y un sistema de responsabilidad por accidentes en torno al fortalecimiento del mantenimiento de equipos, así como un sistema de mantenimiento de equipos «de tres niveles» a nivel de equipo, taller y empresa. Al convertir el mantenimiento y la conservación de los equipos en un aspecto clave de la gestión de equipos, el contenido de mantenimiento se ha refinado conforme a los estándares, y el departamento de producción inspecciona e implementa mensualmente el estado de cumplimiento en cada taller y proceso. Durante el proceso de inspección e implementación, la falta de objetividad y empatía ha desempeñado un papel motivador para los más avanzados y restrictivo para los rezagados. De este modo, el mantenimiento y la conservación de los equipos pueden llevarse a cabo de manera sistemática, formando un sistema de gestión estandarizado e institucionalizado con objetivos de gestión, estándares de trabajo y resultados de inspección.

En el proceso de producción, son los trabajadores de primera línea y los trabajadores de mantenimiento quienes operan y mantienen directamente los equipos. Ellos conocen mejor el rendimiento, el estado de funcionamiento y los problemas existentes de los equipos. Son los responsables directos de los equipos y tienen una responsabilidad directa sobre el mantenimiento diario de los equipos que operan, por lo que debe aprovecharse su entusiasmo por el mantenimiento y la reparación de dichos equipos. Se exige que el mantenimiento de los equipos se realice bajo un sistema especializado o contratado, asignando personal responsable de cada equipo, tubería, válvula e instrumento. Los operadores deben alcanzar las «cuatro comprensiones» (comprensión de la estructura, del principio de funcionamiento, del rendimiento y de la finalidad) y las «tres habilidades» (habilidad para operar, para realizar el mantenimiento y para diagnosticar y solucionar averías) respecto a los equipos que utilizan. Deben desempeñar adecuadamente sus funciones de mantenimiento y conservación de los equipos y aplicar rigurosamente el principio de las «cinco determinaciones» (es decir, personal asignado, ubicación específica, calidad requerida, cantidad necesaria y periodicidad establecida). Los operadores deben mantener siempre limpios los equipos, las tuberías, los paneles de instrumentos y los pisos, y reforzar la gestión de los puntos de sellado de los equipos para eliminar las fugas, emisiones, goteos y escapes, esforzándose por reducir las tasas de fuga y lograr una producción civilizada y segura.

En las empresas modernas, los equipos constituyen la base material y tecnológica de la producción, y representan la fuerza productiva necesaria para cumplir con las tareas productivas. El nivel de gestión del mantenimiento de los equipos y su estado están estrechamente relacionados con la ejecución fluida de dichas tareas. La práctica productiva ha demostrado que la gestión del mantenimiento y conservación de los equipos debe ceñirse al principio de «el mantenimiento y la conservación como prioridad principal, y las reparaciones y el mantenimiento como prioridad secundaria». Sin un mantenimiento y conservación estandarizados y adecuados, resulta imposible llevar a cabo una revisión general bien planificada. Con frecuencia surgen conflictos entre el mantenimiento de los equipos y las reparaciones programadas. Si el mantenimiento planificado se centra únicamente en acelerar el cronograma y descuida la calidad del mantenimiento, dejando sin resolver riesgos asociados a los equipos, ello incrementará la carga de trabajo del mantenimiento y la conservación. Por el contrario, si el mantenimiento y la conservación no se realizan con cuidado, los problemas no se resuelven oportunamente y los operadores no cumplen estrictamente las normas y reglamentos, no solo se producirá la consecuencia de «si no se tapa un pequeño agujero, acabará formándose uno grande», sino que también aumentará la carga de trabajo del mantenimiento, perturbará los planes normales e incluso podrá ocasionar consecuencias graves. La labor de mantenimiento y gestión de los equipos se refleja en las buenas ideas, el buen estilo de trabajo y la buena experiencia derivada de los «tres ancianos» (ser honesto, hablar con sinceridad y actuar con integridad) y los «cuatro rigores» (organización rigurosa, disciplina seria, exigencias estrictas y estilo de trabajo minucioso), forjados en la práctica productiva.

En el mantenimiento y la gestión de los equipos para almidón, el primer paso consiste en realizar adecuadamente el trabajo ideológico con los empleados, ya que incluso el equipo más avanzado es fabricado por el ser humano y la estructura más compleja requiere operación, mantenimiento y gestión humanos. El nivel de conciencia ideológica y de competencia técnica de los individuos está estrechamente relacionado con el mantenimiento y la gestión eficaces del equipo. Debemos educar a nuestros empleados para que cuiden debidamente los equipos de la fábrica. Por supuesto, el trabajo ideológico no es omnipotente; solo mediante la combinación de la formación ideológica con recompensas materiales podremos movilizar plenamente el entusiasmo de todos los empleados. Solo realizando un buen trabajo en la gestión de los equipos podremos alcanzar, de forma sostenible, los objetivos de gestión previstos.

En resumen, el mantenimiento y la gestión de los equipos para almidón constituyen un proyecto sistemático, y la gestión integral de los equipos está relacionada con muchos factores. Según diversas unidades destacadas que han obtenido resultados satisfactorios en la reforma del mantenimiento y la gestión de equipos, así como en las actividades relacionadas con dichos procesos, la atención de los líderes y la participación del personal de todos los niveles en el mantenimiento y la gestión de los equipos son requisitos previos y garantías fundamentales para desempeñar eficazmente dichas funciones.