Kraikos įrangos priežiūra ir techninė priežiūra

Priežiūros ir valdymo procese kraujagyslių įrangoje mes laikomės principo, kad pagrindinis dėmesys skiriamas įrangos veikimo našumo didinimui, o įrangos techninės priežiūros stiprinimas yra pagrindinė kryptis, siekiant visapusiškai pagerinti valdymo lygį. Remdamiesi valdymo filosofija „mokymasis, pritaikymas, apibendrinimas ir tobulinimas“, vykdome visapusišką įrangos techninę priežiūrą ir standartizuotus veiklos veiksmus. Pagerintas įrangos veikimo ir gamybos našumas, padidintas įmonės gamybos vertės rodiklis ir užtikrinta saugaus normalios gamybos veiklos sąlygos.

Antrajame etape yra daug didelės galios krakmolo įrangos, todėl priežiūra turi prasidėti nuo pagrindinio valdymo. Pirma, įrangos priežiūros rodikliai turi būti kiekybiškai nustatyti, o po to – nustatyti darbo standartai. Priežiūros valdyme priežiūra yra tik sąvoka. Kaip ją kiekybiškai įvertinti, atskleidžia įrangos valdymo „penki naudingumo rodikliai“, t. y.: įrangos „pilnavertiškumo norma, nutekėjimo norma, gedimų norma, priežiūros vykdymo norma ir eksploatacijos norma“. Dėmesys sutelkiamas į įrangos eksploatacijos normą; įdiegiami vertinimo rodikliai, kurie kas mėnesį paskirstomi gamybos planų pavidalu į kiekvieną dirbtuvę, technologinį procesą ir komandą. Po rodiklių kiekybinio nustatymo įdiegiama įrangos priežiūros darbo standartų sistema, darbo atsakomybės sistema ir avarijų atsakomybės sistema, siekiant stiprinti įrangos priežiūrą, taip pat sukuriamas „trijų lygių“ įrangos priežiūros mechanizmas – komandos, dirbtuvių ir įmonės lygiu. Įrangos priežiūra ir prižiūrėjimas tapo svarbiausiu įrangos valdymo prioritetu; priežiūros turinys buvo išplėtotas pagal standartus, o gamybos skyrius kas mėnesį tikrina ir įgyvendina kiekvienos dirbtuvės ir technologinio proceso užduoties įvykdymo statusą. Tikrinant ir įgyvendinant šiuos reikalavimus, objektyvumo ir empatijos trūkumas padėjo motyvuoti pažangius darbuotojus ir riboti atsilikusius. Tokiu būdu įrangos priežiūra ir prižiūrėjimas vykdomi sistemingai, sudarant standartinę ir institucionalizuotą valdymo sistemą, kurioje aiškiai nustatyti valdymo tikslai, darbo standartai ir tikrinimo rezultatai.

Gamybos procese įrangą tiesiogiai valdo ir prižiūri fronto linijos darbuotojai bei techninės priežiūros darbuotojai. Jie geriausiai pažįsta įrangos veikimą, darbo būseną ir esamas problemas. Jie yra įrangos savininkai ir tiesiogiai atsako už kasdieninę tos įrangos, kurią jie valdo, techninę priežiūrą, todėl reikia panaudoti jų entuziazmą įrangos priežiūrai ir remontui vykdyti. Įrangos techninės priežiūros darbai turi būti vykdomi pagal specialią arba sutartinę sistemą, kai už kiekvieną įrangos vienetą, vamzdyną, vožtuvą ir prietaisą atsako konkrečios asmenybės. Operatoriai turi pasiekti „keturias supratimo sritys“ (supratimas apie konstrukciją, principą, našumą ir paskirtį) ir „tris gebėjimus“ (gebėjimas valdyti, prižiūrėti ir šalinti gedimus) dėl naudojamos įrangos. Jie turi kruopščiai atlikti įrangos techninę priežiūrą ir priežiūrą bei laikytis „penkių nustatymų“ principo (t. y. atsakingas asmuo, vietovė, kokybė, kiekis ir terminas). Operatoriai visada turi palaikyti savo įrangos, vamzdynų, prietaisų skydelių ir grindų švarą, taip pat stiprinti įrangos sandarinimo taškų valdymą, kad būtų pašalintos nuotėkos, dujų išleidimas, lašėjimas ir nutekėjimas, siekiant sumažinti nutekėjimų normą ir pasiekti civilizuotą bei saugią gamybą.

Šiuolaikinėse įmonėse įranga yra gamybos materialinė ir technologinė pagrindas, taip pat būtina gamybinė jėga, kad būtų įvykdytos gamybos užduotys. Įrangos priežiūros valdymo lygis ir įrangos būklė glaudžiai susiję su gamybos užduočių sklandžiu įvykdymu. Gamybos praktika įrodė, kad įrangos priežiūros ir prižiūrėjimo valdymas turėtų remtis principu „pagrindinis dėmesys – priežiūrai ir prižiūrėjimui, antrinis dėmesys – remontui ir priežiūrai“. Be tinkamos standartinės priežiūros ir prižiūrėjimo, neįmanoma gerai suplanuoti kapitalinio remonto. Dažnai kyla konfliktai tarp įrangos priežiūros ir numatyto remonto. Jei suplanuota priežiūra tik stengiasi laikytis grafiko ir nepaiso priežiūros kokybės, paliekant įrangos pavojus, tai padidins priežiūros ir prižiūrėjimo darbo naštą. Priešingai, jei priežiūra ir prižiūrėjimas neatliekami atsakingai, problemos nesprendžiamos laiku, o operatoriai nesilaiko taisyklių ir nuostatų, tai ne tik sukels padėtį, kai „mažos skylės neužsandarinamos, o didelės – žaloja“, bet taip pat padidins priežiūros darbo naštą, sutrikdys įprastus planus ir net gali turėti rimtų padėties pasekmių. Įrangos priežiūros ir valdymo darbas atsispindi „trijų senjorų“ (būti sąžiningam, kalbėti sąžiningai ir daryti sąžiningus darbus) bei „keturių griežtumų“ (griežta organizacija, rimta disciplina, griežti reikalavimai ir detalus darbo stilius), kurie iškovoti gamybos procese, gerose idėjose, gerame darbo stiliuje ir gerose patirtyse.

Kraujo baltymų įrangos priežiūroje ir valdyme pirmasis žingsnis – gerai atlikti darbuotojų ideologinę darbą, nes net pačios pažangiausios įrangos sukūrė žmonės, o sudėtingiausią konstrukciją taip pat reikia žmogaus valdyti, prižiūrėti ir valdyti. Atskirų asmenų ideologinis sąmoningumas ir techninės žinios glaudžiai susiję su efektyvia įrangos priežiūra ir valdymu. Turime mokyti savo darbuotojus rūpintis įranga gamykloje. Žinoma, ideologinis darbas nėra visagalis. Tik derinant ideologinį ugdymą su materialinėmis apdovanojimais galima visiškai aktyvinti visų darbuotojų iniciatyvą. Tik gerai organizuojant įrangos valdymą galima ilgalaikiškai pasiekti numatytus valdymo tikslus.

Trumpai tariant, krakmolo įrangos priežiūra ir valdymas yra sistemingas projektas, o visapusiškas įrangos valdymas susijęs su daugeliu veiksnių. Remiantis daugelio puikių vienetų patirtimi, kurie pasiekė rezultatų įrangos priežiūros ir valdymo reformoje bei įrangos priežiūros ir valdymo darbuose, vadovų dėmesys ir visų lygių personalo dalyvavimas įrangos priežiūroje ir valdyme yra svarbūs pirminiai reikalavimai ir garantijos, kad įrangos priežiūra ir valdymas būtų atliekami kokybiškai.