Onderhoud en onderhoud van zetmeelapparatuur

Bij het onderhoud en het beheer van zetmeelapparatuur richten wij ons op het verbeteren van de bedrijfsgraad van de apparatuur, waarbij we het onderhoud van de apparatuur als hoofdlijn benadrukken en streven naar een algehele verbetering van het beheerniveau. Volgens het beheersconcept ‘leren, aanpassen, samenvatten en verbeteren’ voeren wij uitgebreid onderhoud en standaardactiviteiten uit. Hierdoor is de bedrijfsgraad en productiecapaciteit van de apparatuur verbeterd, de omzet van het bedrijf verhoogd en zijn veiligheidsgaranties geboden voor een normale productie.

Er zijn vele grootschalige zetmeelinstallaties in de tweede fase, en onderhoud moet beginnen bij het basisbeheer. Ten eerste moeten de onderhoudsindicatoren voor apparatuur worden gekwantificeerd, waarna werkstandaarden moeten worden opgesteld. Bij het onderhoudsbeheer is onderhoud slechts een concept; hoe dit te kwantificeren, wordt weerspiegeld door de ‘vijf percentages’ van het apparatuurbeheer, namelijk: het ‘percentage intacte apparatuur, lekkagepercentage, storingspercentage, nalevingspercentage voor onderhoud en bedrijfspercentage’. Door de nadruk te leggen op het bedrijfspercentage van de apparatuur, worden beoordelingsindicatoren vastgesteld en maandelijks als productieplannen aan elke werkplaats, proces en team toegewezen. Nadat de indicatoren zijn gekwantificeerd, worden werkstandaarden voor apparatuuronderhoud, een verantwoordelijkheidssysteem voor werk en een systeem voor aansprakelijkheid bij ongevallen opgesteld met als doel het apparatuuronderhoud te versterken, en wordt een ‘driehoekig’ onderhoudssysteem voor apparatuur ingesteld op teamniveau, werkplaatse-niveau en bedrijfsniveau. Door apparatuuronderhoud en -onderhoud tot een hoofdprioriteit in het apparatuurbeheer te maken, is de inhoud van het onderhoud volgens standaarden geïnventariseerd, en controleert de productieafdeling maandelijks of elke werkplaats en elk proces de uitvoering heeft voltooid. Tijdens het inspectie- en uitvoeringsproces speelt het gebrek aan objectiviteit en empathie een rol bij het motiveren van de voortrekkers en het remmen van de achterblijvers. Op deze manier kan het onderhoud en het onderhoud van apparatuur op systematische wijze worden uitgevoerd, waardoor een genormaliseerd en geïnstitutionaliseerd beheersysteem ontstaat met beheersdoelen, werkstandaarden en inspectieresultaten.

Tijdens het productieproces zijn het de werknemers op de werkvloer en de onderhoudspersoneel die de apparatuur direct bedienen en onderhouden. Zij zijn het best bekend met de prestaties, de werkingstoestand en de bestaande problemen van de apparatuur. Zij zijn de eigenaars van de apparatuur en dragen directe verantwoordelijkheid voor het dagelijks onderhoud van de apparatuur die zij bedienen; daarom dient hun enthousiasme voor het onderhouden en service-onderhoud van de apparatuur te worden benut. Vereis dat het onderhoud van de apparatuur plaatsvindt volgens een toegewezen of gecontracteerd systeem, waarbij personeel verantwoordelijk is voor elk stuk apparatuur, elke leiding, elk ventiel en elk instrument. Operators dienen de ‘vier begrippen’ te beheersen (begrip van constructie, werking, prestaties en doeleinde) en de ‘drie vaardigheden’ (bediening, onderhoud en storingen oplossen) voor de apparatuur die zij gebruiken. Zij moeten goed werk verrichten op het gebied van onderhoud en ondersteuning van de apparatuur en zich houden aan het principe van de ‘vijf vaststellingen’ (dat wil zeggen: verantwoordelijke persoon, locatie, kwaliteit, hoeveelheid en tijdstip). Operators dienen de schoonheid van hun apparatuur, leidingen, instrumentenpanelen en vloeren voortdurend te waarborgen en het beheer van de afdichtingspunten van de apparatuur te versterken om lekkages, uitstoot, druppelen en sijpelen te elimineren, met als doel het lekpercentage te verlagen en een civiele en veilige productie te realiseren.

In moderne ondernemingen vormt apparatuur de materiële en technologische basis van de productie en is het de noodzakelijke productiekracht om productietaken te voltooien. Het niveau van het onderhoudsbeheer van de apparatuur en de staat van de apparatuur staan in nauw verband met de soepele voltooiing van productietaken. De productiepraktijk heeft aangetoond dat het onderhoud en het onderhoudsbeheer van apparatuur zich moeten baseren op het principe van "onderhoud en onderhoud als hoofdactiviteit, met reparatie en onderhoud als secundaire activiteit". Zonder adequaat, gestandaardiseerd onderhoud en onderhoud is een goed geplande revisie onmogelijk. Er zijn vaak conflicten tussen het onderhoud van apparatuur en geplande reparaties. Als het geplande onderhoud zich uitsluitend richt op het halen van de planning en de kwaliteit van het onderhoud verwaarloost, waardoor apparatuurrisico’s worden achtergelaten, neemt de werklast voor onderhoud en onderhoud toe. Omgekeerd leidt onzorgvuldig onderhoud en onderhoud, waarbij problemen niet tijdig worden aangepakt en operators de regels en voorschriften niet strikt naleven, niet alleen tot het gevolg van "kleine gaten die niet worden dichtgemaakt, resulteren in grote gaten die lijden", maar verhoogt dit ook de werklast voor onderhoud, verstoort de normale planning en kan zelfs ernstige gevolgen hebben. Het werk op het gebied van apparatuuronderhoud en -beheer komt tot stand door de goede ideeën, de goede werkwijze en de goede ervaringen van de "drie ouderen" (eerlijk zijn, eerlijk spreken en eerlijk handelen) en de "vier strengtes" (streng organiseren, strenge discipline, strikte eisen en zorgvuldige werkwijze), die zijn gevormd in de productiepraktijk.

Bij het onderhoud en het beheer van zetmeelapparatuur is de eerste stap om goed werk te verrichten op het gebied van de ideologische vorming van medewerkers, omdat zelfs de meest geavanceerde apparatuur door mensen wordt gemaakt en de meest complexe constructie menselijke bediening, onderhoud en beheer vereist. Het niveau van ideologisch bewustzijn en technische bekwaamheid van individuen staat in nauw verband met het effectieve onderhoud en beheer van de apparatuur. We moeten onze medewerkers opleiden om goed voor de apparatuur in de fabriek te zorgen. Natuurlijk is ideologisch werk niet almachtig. Alleen door ideologische vorming te combineren met materiële beloningen kunnen we de enthousiaste inzet van alle medewerkers volledig mobiliseren. Alleen door een goed apparatuurbeheer te voeren, kunnen we op duurzame wijze de gestelde beheersdoelen bereiken.

Kort samengevat is het onderhoud en het beheer van zetmeelapparatuur een systematisch project, en het integrale beheer van apparatuur hangt samen met vele factoren. Volgens talloze uitmuntende eenheden die resultaten hebben behaald bij de hervorming van het onderhoud en beheer van apparatuur, zijn de aandacht van leidinggevenden en de betrokkenheid van personeel op alle niveaus bij het onderhoud en beheer van apparatuur belangrijke voorwaarden en garanties om het onderhoud en beheer van apparatuur goed uit te voeren.