Täielikumate tärklise töötlemise seadmete hooldus ja ülalpidamine

Täiskasvanute tootmise seadmete hooldamise ja juhtimise käigus järgime põhimõtet, mille kohaselt on keskmes seadmete töökindluse parandamine, seadmete hoolduse tugevdamine peamiseks suunaks ning üldise juhtimistaseme täielik parandamine eesmärgiks. Järgides juhtimiskontseptsiooni „õppida, kohandada, kokkuvõtta ja parandada“, viime läbi täieliku hoolduse ja standardtegevuste kampaania. See parandas seadmete töö- ja väljatootmiskindlust, suurendas ettevõtte väljatootmist ja tagas turvalisuse tavapärase tootmise jaoks.

Teises etapis on palju suuremahulisi tärkliseseadmeid ja hooldus peab algama põhikorraldusest. Esiteks tuleb seadmete hooldusnäitajad kvantifitseerida ja seejärel luua tööstandardid. Hoolduskorralduses on hooldus lihtsalt mõiste. Selle kvantifitseerimine ilmneb seadmete korralduse „viis korda“, nimelt: seadmete „täielikku kasutatavust, lekkeid, rikeid, hoolduse vastavust ja töökindlust“. Keskkondlikult keskendudes seadmete töökindlusele tuleb luua hindamisnäitajad ja jagada need tootmisplaanide kujul igas kuu lõpus iga töökoha, protsessi ja tiimi jaoks. Pärast näitajate kvantifitseerimist tuleb luua seadmete hooldust tugevdavaid tööstandardid, tööülesannete süsteem ja õnnetuste vastutussüsteem ning luua kolmetasandiline seadmete hooldussüsteem tiimi, töökoha ja ettevõtte tasandil. Seadmete hooldus ja hooldus on muudetud seadmete korralduse keskseks teemaks, hooldussisu on standardite kohaselt täpsustatud ja tootmisosakond kontrollib ja rakendab iga kuu iga töökoha ja protsessi täitmise staatuses. Kontrolli ja rakendamise käigus on objektiivsuse ja kaasatunnetuse puudumine aidanud motivatsiooni anda edukamatele ja takistada tagasihoidlikumaid. Sel viisil saab seadmete hooldust ja hooldust teostada süstemaatiliselt, moodustades standardiseeritud ja institutsionaliseeritud korraldussüsteemi, milles on olemas korraldus eesmärgid, tööstandardid ja kontrollitulemused.

Tootmisprotsessis on esirindel töötavad ja hooldustöötajad need, kes tooteid otse käivitavad ja hooldavad. Nad on kõige paremini kursis seadmete toimimisomadustega, tööolekuga ja olemasolevate probleemidega. Nad on seadmete omanikud ja kannavad otsest vastutust oma kasutatavate seadmete igapäevase hoolda eest, mistõttu tuleb kasutada nende entusiasmi seadmete hooldamise ja remondi suhtes. Nõutakse, et seadmete hooldus toimuks eraldi määratud või lepingusüsteemi raames, kus iga seade, torujuhe, vooliklappp ja instrument on määratud kindla isiku vastutusalasse. Töötajad peavad oma kasutatavate seadmete kohta saavutama „nelja mõistmise“ (mõistma seadme ehitust, põhimõtet, omadusi ja otstarvet) ja „kolme oskust“ (oskust seadet juhtida, hooldada ja veakohasid tuvastada ning kõrvaldada). Nad peavad tegelema oma seadmete hoolduse ja säilitamisega ning järgima „viie määramise“ põhimõtet (st vastutusisik, asukoht, kvaliteet, kogus ja ajastus). Töötajad peavad alati hoidma oma seadmete, torujuhtmete, mõõteriistade paneelide ja põrandate puhtust ning tugevdada seadmete tihenduspunktide juhtimist, et vältida vedelike ja gaaside läbitungimist, aurumist, tilkumist ja lekkimist, püüdes vähendada lekkimismäära ning saavutada tsiviliseeritud ja ohutu tootmise.

Kaasaegsetes ettevõtetes on seadmed tootmise materjaalne ja tehnoloogiline alus ning vajalik tootlik jõud tootmisülesannete täitmiseks. Seadmete hooldus- ja remondihalduse tase ning seadmete seisukord on tihedas seoses tootmisülesannete sujuva täitmisega. Tootmispraktika on tõestanud, et seadmete hooldus ja hooldus peaks järgima põhimõtet „hooldus ja hooldus peamiselt, remont ja hooldus teiselt kohalt“. Ilma õige standardhoolduseta ja hoolduseta ei saa korraldada hästi planeeritud ülehooldust. Seadmete hooldus ja planeeritud remont võivad sageli omavahel vastuollu sattuda. Kui planeeritud hooldus keskendub ainult ajagraafiku kiirendamisele ja eirab hoolduse kvaliteeti, jättes seadmetele ohutusriske, suureneb hooldus- ja hooldustööde maht. Vastupidi, kui hooldus ja hooldus ei ole täpsed, probleeme ei lahendata õigeaegselt ja operaatoreid ei järgita rangeid reegleid ja nõudeid, siis ei vii see mitte ainult tagajärje „väikesed augud ei täideta, suured augud kannatavad“, vaid suurendab ka hooldustööde mahusid, segab tavapäraseid plaane ja võib isegi põhjustada tõsiseid tagajärgi. Seadmete hooldus- ja haldustöö ilmneb „kolme vanema“ (aus olemine, aus rääkimine ja aus tegemine) ja „nelja range“ (range organisatsioon, range korda järgimine, range nõudlus ja täpne tööstiil) heades ideedes, heas tööstiilis ja heas kogemuses, mida on tootmisprotsessis kujunenud.

Täispuhastusseadmete hooldamise ja juhtimise korraldamisel on esimene samm töötajate vaimse töö korraldamine, sest isegi kõige tänapärasemad seadmed on inimeste loodud ja kõige keerukam struktuur nõuab inimese poolset käsitsemist, hooldamist ja juhtimist. Üksikisiku vaimse teadlikkuse ja tehnilise oskuse tase on tihedas seoses seadmete tõhusa hooldamise ja juhtimisega. Me peame oma töötajaid õpetama, et nad hoolikalt hooldaksid tehases olevaid seadmeid. Muidugi ei ole vaimne töö kõikvõimas. Ainult vaimse kasvatuse ja materiaalsete preemiatega ühendatuna saame täielikult ärgitada kõigi töötajate algatuslikkust. Seadmete juhtimises tuleb hästi hakkama saada, et saavutada pikaajaliselt oodatud juhtimise eesmärgid.

Lühidalt öeldes on tärkli seadmete hooldus ja juhtimine süstemaatiline projekt ning seadmete kompleksne juhtimine sõltub paljudest teguritest. Paljude suurepäraste üksuste kogemuste põhjal, kes on saavutanud tulemusi seadmete hoolduse ja juhtimise reformis ning seadmete hoolduse ja juhtimise töös, on juhtide tähelepanu ja kõigi tasemetega töötajate osalus seadmete hoolduses ja juhtimises olulised eeltingimused ja garantiid seadmete hoolduse ja juhtimise kvaliteetseks teostamiseks.