スターチ設備の保守および保全

スターチ設備の保守・管理においては、設備の運転率向上を重点とし、設備保守の強化を主軸としながら、総合的な管理水準の向上を目指しています。『学び、調整し、まとめ、改善する』という管理理念に基づき、包括的な保守活動および標準化活動を展開しています。その結果、設備の運転率および生産性が向上し、企業の生産高増加に寄与するとともに、正常な生産活動に対する安全確保を実現しました。

第2期には、大規模なでんぷん製造設備が多数存在しており、保守管理は基本的な管理から始めなければなりません。まず、設備保守の指標を数値化し、その後、作業基準を確立する必要があります。保守管理において「保守」というのは単なる概念にすぎません。これをいかに数値化するかは、設備管理における「5つの率」、すなわち「設備保全率、漏れ率、故障率、保守実施率、稼働率」によって示されます。特に設備稼働率に着目し、評価指標を設定し、それを生産計画の形で毎月各工場、各工程、各班に配分します。指標を数値化した後は、設備保守の強化を軸として、設備保守作業基準、作業責任制および事故責任追及制を確立するとともに、班レベル、工場レベル、会社レベルの「3段階」設備保守体制を構築します。設備保守・保全を設備管理の重点課題と位置付け、保守内容を標準に基づいて細分化し、生産部門が毎月各工場および各工程の実施状況を点検・実施しています。この点検・実施プロセスにおいて、客観性と公平性の欠如が、優れた者を励まし、遅れている者を抑制する役割を果たしています。こうして設備の保守・保全は体系的に実施され、管理目標、作業基準、点検結果を備えた標準化・制度化された管理体制が形成されています。

生産工程において、設備を直接操作・保守する主体は現場作業員および保守作業員です。彼らは設備の性能、運転状態、および現存する課題について最もよく理解しています。すなわち、彼らこそが設備の所有者であり、自らが操作する設備の日常保守に対して直接的な責任を負っています。したがって、設備の保守・点検に対する彼らの積極性を十分に活用すべきです。設備保守は、専任制または契約制のもとで実施し、すべての設備、配管、バルブ、計測機器について担当者を明確に定める必要があります。オペレーターは、自らが使用する設備について「四つの理解」（構造・原理・性能・用途の理解）および「三つの技能」（操作・保守・故障対応の技能）を習得しなければなりません。また、設備の保守・保全を適切に行い、「五つの確定」（担当者・担当場所・品質・数量・実施時期の明確化）の原則を厳守しなければなりません。オペレーターは、常に設備本体、配管、計測盤、床面の清掃を徹底するとともに、設備のシール部の管理を強化し、『漏れ・放出・滴下・流出』（ランニング・エミッティング・ドリッピング・リーキング）を完全に防止し、漏れ率の低減を図り、文明的かつ安全な生産を実現するよう努めなければなりません。

現代の企業において、設備は生産の物質的・技術的基盤であり、生産タスクを遂行するための不可欠な生産力である。設備の保守管理水準および設備の状態は、生産タスクの円滑な遂行と密接に関連している。生産現場での実践は、設備の保守・保全管理は「保守・保全を主とし、修理・整備を副とする」という原則に則って行われるべきであることを証明している。適切で標準化された保守・保全がなければ、計画的な大規模修繕（オーバーホール）を効果的に実施することは不可能である。設備の保守・保全と定期修理の間には、しばしば矛盾が生じる。計画的な保守作業が単に工期の短縮にのみ注力し、保守の品質を軽視して設備の潜在的危険を放置した場合、結果として保守・保全の負担が増加する。逆に、保守・保全作業が不十分で、問題がタイムリーに処置されず、作業員が規則・規程を厳格に遵守しない場合、「小さな穴を塞がなければ、大きな穴が開く」という結果を招くだけでなく、保守・保全の負担が増加し、通常の計画が乱れ、甚だしい場合には重大な事故を引き起こす可能性がある。設備の保守・管理業務は、生産現場で鍛えられた「三老」（誠実であること、正直に話すこと、誠実に行動すること）という優れた考え方・職場風土・経験および「四厳」（厳格な組織運営、厳粛な紀律、厳格な要求、綿密な作業姿勢）に具現化されている。

でんぷん製造設備の保守・管理において、最初のステップは従業員の思想教育を徹底することです。なぜなら、最も先進的な設備であっても人間が製造したものであり、最も複雑な構造であっても人間による操作・保守・管理が必要となるからです。個人の思想的意識レベルおよび技術的熟練度は、設備の効果的な保守・管理と密接に関連しています。工場内の設備を大切に扱うよう従業員への教育を行う必要があります。もちろん、思想教育だけでは万能ではありません。思想教育と物質的報酬を組み合わせることによってこそ、全従業員の積極性を十分に引き出すことができます。設備管理を確実に行うことによってのみ、持続可能な形で所期の管理目標を達成できます。

要するに、でんぷん設備の保守・管理は体系的なプロジェクトであり、設備の包括的管理は多くの要因に関係しています。設備保守・管理の改革および設備保守・管理業務において優れた成果を上げている多数の優良単位によれば、経営陣の関心と、あらゆるレベルの職員による設備保守・管理への参画は、設備保守・管理業務を円滑に進める上で重要な前提条件および保証となります。