Nişasta ekipmanlarının bakım ve bakımı

Nişasta ekipmanlarının bakımı ve yönetimi kapsamında, ekipmanların çalışma oranını artırma odaklı hareket eder, ekipman bakımıyla ilgili faaliyetleri ana hat olarak benimser ve yönetim düzeyini kapsamlı şekilde iyileştirme hedefine yöneliriz. "Öğrenme, ayarlama, özetleme ve geliştirme" yönetim felsefesini takip ederek kapsamlı bakım ve standart faaliyetler yürütürüz. Bu sayede ekipmanların çalışma ve üretim oranları artırılmış, şirketin üretim değeri yükseltilmiş ve normal üretimin güvenli bir şekilde sürdürülmesi için gerekli güvenlik garantileri sağlanmıştır.

İkinci aşamada birçok büyük ölçekli nişasta ekipmanı bulunmaktadır ve bakım, temel yönetimden başlamalıdır. Öncelikle ekipman bakımı göstergeleri nicelendirilmelidir; ardından çalışma standartları belirlenmelidir. Bakım yönetimi kapsamında bakım yalnızca bir kavramdır; bunun nasıl nicelendirileceği, ekipman yönetiminin "beş oranı" ile yansıtılır: ekipman "tamamlanma oranı, sızıntı oranı, arıza oranı, bakım uyum oranı ve işletme oranı". Ekipman işletme oranına odaklanarak değerlendirme göstergeleri oluşturulmalı ve bu göstergeler aylık üretim planları şeklinde her atölye, süreç ve takıma dağıtılmalıdır. Göstergeler nicelendirildikten sonra, ekipman bakımı güçlendirilmesi etrafında ekipman bakım çalışma standartları, iş sorumluluk sistemi ve kazaya ilişkin hesap verebilirlik sistemi oluşturulmalı; ayrıca takım düzeyinde, atölye düzeyinde ve şirket düzeyinde "üç seviyeli" ekipman bakım sistemi kurulmalıdır. Ekipman bakımı ve bakımı, ekipman yönetiminin ana odak noktası haline getirilerek bakım içeriği standartlara göre detaylandırılmıştır; üretim departmanı, her ay her atölye ve sürecin tamamlanma durumunu denetler ve uygular. Denetim ve uygulama sürecinde nesnellik ve empati eksikliği, önde gelenleri teşvik ederken geride kalanları sınırlandırmada rol oynamıştır. Böylece ekipman bakımı ve bakımı sistemli bir şekilde yürütülebilir; yönetim hedefleri, çalışma standartları ve denetim sonuçları ile desteklenen standartlaştırılmış ve kurumsallaşmış bir yönetim sistemi oluşturulur.

Üretim sürecinde, ekipmanları doğrudan işleten ve bakımını yapan kişiler, saha çalışanları ile bakım personelidir. Onlar, ekipmanın performansını, çalışma durumunu ve mevcut sorunlarını en iyi bilen kişilerdir. Ekipmanın sahipleri olup, kullandıkları ekipmanın günlük bakımıyla ilgili doğrudan sorumluluk taşır; bu nedenle ekipmanların bakımı ve servisine yönelik entusiasmalarından yararlanılmalıdır. Ekipman bakımı, özel bir veya sözleşme temelli sistem kapsamında, her bir ekipman, boru hattı, valf ve cihaz için sorumlu personel atanarak gerçekleştirilmelidir. Operatörler, kullandıkları ekipmanlarla ilgili olarak "dört bilgi"yi (yapıyı, prensibi, performansı ve amacını bilmek) ve "üç yetkinliği" (işletmeyi, bakımı ve arıza tespitini yapabilmek) kazanmalıdır. Ekipman bakımı ve korunması konusunda titizlikle çalışmalı ve "beş belirlilik" ilkesine (yani kişi, yer, kalite, miktar ve zaman) uygun hareket etmelidir. Operatörler, ekipmanlarının, boru hatlarının, ölçüm panolarının ve zeminlerinin temizliğini sürekli sağlamak zorundadır; ayrıca ekipman sızdırmazlık noktalarının yönetimini güçlendirerek kaçak, yayılma, damlama ve sızıntı gibi durumları ortadan kaldırmalı, kaçak oranlarını azaltmaya çalışmalı ve medeni, güvenli üretim hedefine ulaşmalıdır.

Modern işletmelerde ekipman, üretim sürecinin maddi ve teknolojik temelini oluşturur ve üretim görevlerini tamamlamak için gerekli üretken güçtür. Ekipman bakım yönetimi düzeyi ile ekipmanın durumu, üretim görevlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasıyla doğrudan ilişkilidir. Üretim uygulamaları, ekipman bakım ve bakımı yönetimine "bakım ve bakım önceliklidir, onarım ve bakım ikincil öneme sahiptir" ilkesine bağlı kalınması gerektiğini kanıtlamıştır. Uygun standartlara uygun bakım ve bakım yapılmadıkça, iyi planlanmış bir büyük bakım gerçekleştirilemez. Ekipman bakımı ile planlı onarımlar arasında sıkça çatışmalar yaşanır. Planlı bakım yalnızca zaman çizelgesini hızlandırmaya odaklanıp bakım kalitesini göz ardı ederse ve ekipmanda risk oluşturacak sorunlar bırakılırsa, bu durum bakım ve bakım yükünü artırır. Bunun tersine, bakım ve bakımda dikkatli davranılmazsa, sorunlar zamanında çözülmezse ve operatörler kurallara ve düzenlemelere sıkı bir şekilde uymazsa, sadece "küçük delikler kapatılmazsa büyük delikler oluşur" sonucuna yol açmakla kalmaz, aynı zamanda bakım yükünü artırır, normal planları bozar ve hatta ciddi sonuçlara neden olur. Ekipman bakım ve yönetim işi, üretim sürecinde kazanılan "üç yaşlı" (dürüst olmak, dürüst konuşmak ve dürüst davranmak) ile "dört katı" (katı organizasyon, ciddi disiplin, katı gereksinimler ve titiz çalışma tarzı) anlayışlarının, iyi fikirlerinin, iyi çalışma tarzının ve iyi deneyimlerinin yansımasıdır.

Nişasta ekipmanlarının bakım ve yönetimi sırasında ilk adım, çalışanların fikri işlerini iyi yapmaktır; çünkü en gelişmiş ekipman bile insan tarafından üretilir ve en karmaşık yapılar bile insan operasyonu, bakımı ve yönetimi gerektirir. Bireylerin fikri bilinç düzeyi ve teknik yeterliliği, ekipmanın etkili bakımı ve yönetimiyle doğrudan ilişkilidir. Çalışanlarımızı fabrikadaki ekipmanlara iyi bakmaya teşvik etmemiz gerekmektedir. Tabii ki fikri işler her şeye yeterli değildir. Sadece fikri eğitimle maddi ödüllerin birleştirilmesiyle tüm çalışanların hevesi tam anlamıyla ortaya çıkarılabilir. Sadece ekipman yönetimi işini iyi yaparak sürdürülebilir bir şekilde beklenen yönetim hedeflerine ulaşılabilir.

Kısacası, nişasta ekipmanlarının bakımı ve yönetimi sistemli bir projedir ve ekipmanların kapsamlı yönetimi birçok faktörle ilişkilidir. Ekipman bakımı ve yönetimi reformunda başarı elde etmiş ve ekipman bakımı ve yönetimi çalışmalarında üstün sonuçlar veren birçok öncü birime göre, liderlerin bu konuya gösterdiği ilgi ile personelin tüm seviyelerinden ekipman bakımı ve yönetimine katılım, ekipman bakımı ve yönetiminde başarılı olmak için önemli ön koşullar ve garantilerdir.