Întreținerea și exploatarea echipamentelor pentru amidon

În cadrul întreținerii și gestionării echipamentelor pentru amidon, ne concentrăm pe îmbunătățirea ratei de funcționare a echipamentelor, consolidarea întreținerii acestora ca linie principală de acțiune și urmărim îmbunătățirea integrală a nivelului de management. În conformitate cu conceptul de management „învățare, ajustare, sintetizare și îmbunătățire”, desfășurăm activități cuprinzătoare de întreținere și activități standardizate. S-au îmbunătățit rata de funcționare și cea de producție a echipamentelor, s-a crescut valoarea producției companiei și s-au oferit garanții de siguranță pentru desfășurarea normală a producției.

Există multe echipamente pentru producția de amidon la scară largă în faza a doua, iar întreținerea trebuie să înceapă de la managementul de bază. În primul rând, indicatorii de întreținere a echipamentelor trebuie cuantificați, iar apoi trebuie stabilite standardele de lucru. În managementul întreținerii, întreținerea este doar un concept. Modul în care se cuantifică este reflectat de cele «cinci rate» ale managementului echipamentelor, și anume: «rata de integritate a echipamentelor, rata de scurgere, rata defecțiunilor, rata conformității întreținerii și rata de funcționare». Concentrându-se pe rata de funcționare a echipamentelor, se stabilesc indicatori de evaluare și se distribuie sub formă de planuri de producție către fiecare atelier, proces și echipă, pe bază lunară. După cuantificarea indicatorilor, se stabilesc standardele de lucru privind întreținerea echipamentelor, sistemul de responsabilitate în cadrul lucrărilor de întreținere și sistemul de răspundere în caz de accidente, în jurul consolidării întreținerii echipamentelor, precum și un sistem de întreținere a echipamentelor pe «trei niveluri», la nivel de echipă, atelier și companie. Transformând întreținerea și exploatarea echipamentelor într-un punct cheie al managementului echipamentelor, conținutul acestora a fost detaliat conform standardelor, iar departamentul de producție inspectează și urmărește stadiul de realizare al fiecărui atelier și proces, pe bază lunară. În cadrul procesului de inspecție și implementare, lipsa obiectivității și a empatiei a avut un rol în stimularea celor performanți și în limitarea celor care rămân în urmă. Astfel, întreținerea și exploatarea echipamentelor pot fi desfășurate într-o manieră sistematică, formând un sistem de management standardizat și instituționalizat, cu obiective clare de management, standarde de lucru și rezultate ale inspecțiilor.

În procesul de producție, sunt lucrătorii din prima linie și cei de întreținere care operează și întrețin direct echipamentele. Aceștia cunosc cel mai bine performanța, starea de funcționare și problemele existente ale echipamentelor. Ei sunt deținătorii echipamentelor și au responsabilitate directă pentru întreținerea zilnică a echipamentelor pe care le operează; prin urmare, entuziasmul lor pentru întreținerea și service-ul echipamentelor trebuie valorificat. Se cere ca întreținerea echipamentelor să se realizeze în cadrul unui sistem dedicat sau contractat, cu personal responsabil pentru fiecare echipament, conductă, robinet și instrument. Operatorii trebuie să atingă cele „patru înțelegeri” (înțelegerea structurii, principiului, performanței și destinației) și cele „trei competențe” (operaționare, întreținere și diagnosticare a defecțiunilor) privind echipamentele pe care le folosesc. Ei trebuie să își îndeplinească corect sarcinile de întreținere și exploatare a echipamentelor și să respecte principiul celor „cinci determinări” (adică personal, locație, calitate, cantitate și momentul potrivit). Operatorii trebuie să mențină în permanență curățenia echipamentelor, conductelor, panourilor de instrumente și a podelelor, să consolideze gestionarea punctelor de etanșare ale echipamentelor pentru a elimina scurgerile, emisiile, picurările și scurgerile necontrolate, străduindu-se să reducă rata scurgerilor și să asigure o producție civilizată și sigură.

În întreprinderile moderne, echipamentele reprezintă baza materială și tehnologică a producției și constituie forța de muncă productivă necesară pentru finalizarea sarcinilor de producție. Nivelul managementului întreținerii echipamentelor și starea acestora sunt strâns legate de desfășurarea fără probleme a sarcinilor de producție. Practica producției a demonstrat că întreținerea și exploatarea echipamentelor trebuie să respecte principiul „întreținerea și exploatarea ca prioritate principală, iar reparațiile și întreținerea ca prioritate secundară”. Fără o întreținere și exploatare standardizată corespunzătoare, nu este posibilă realizarea unei revizii planificate în mod eficient. Există adesea conflicte între întreținerea echipamentelor și reparațiile programate. Dacă întreținerea planificată se concentrează exclusiv pe respectarea termenelor și neglijează calitatea lucrărilor de întreținere, lăsând nerezolvate defecțiuni ale echipamentelor, aceasta va duce la creșterea volumului de muncă privind întreținerea și exploatarea. Pe de altă parte, dacă întreținerea și exploatarea nu sunt efectuate cu atenție, problemele nu sunt rezolvate în timp util, iar operatorii nu respectă în mod riguros regulile și reglementările, nu numai că se va ajunge la consecința „găurile mici neînchise vor duce la găuri mari”, ci și volumul de muncă privind întreținerea va crește, planurile normale vor fi perturbate, iar în unele cazuri pot apărea chiar consecințe grave. Activitatea de întreținere și management al echipamentelor se reflectă în ideile bune, în stilul de lucru bun și în experiența bună a celor „trei bătrâni” (a fi onest, a vorbi sincer și a acționa corect) și a celor „patru rigurozități” (organizare riguroasă, disciplină serioasă, cerințe stricte și un stil de lucru minuțios), formate în procesul de producție.

În întreținerea și gestionarea echipamentelor pentru amidon, primul pas este să se realizeze un bun lucru în domeniul formării ideologice a angajaților, deoarece chiar și cele mai avansate echipamente sunt realizate de om, iar structura cea mai complexă necesită operare, întreținere și management uman. Nivelul conștientizării ideologice și al competențelor tehnice ale individului este strâns legat de întreținerea și gestionarea eficientă a echipamentelor. Trebuie să educăm angajații noștri să aibă grijă de echipamentele din fabrică. Desigur, munca ideologică nu este omnipotentă. Doar combinând educația ideologică cu recompensele materiale putem mobiliza în mod complet entuziasmul tuturor angajaților. Doar prin realizarea unei bune gestiuni a echipamentelor putem atinge obiectivele de management așteptate într-un mod durabil.

Pe scurt, întreținerea și gestionarea echipamentelor pentru amidon este un proiect sistematic, iar gestionarea integrală a echipamentelor este legată de mulți factori. Conform multor unități excelente care au obținut rezultate în reforma întreținerii și gestionării echipamentelor, precum și în activitatea de întreținere și gestionare a echipamentelor, atenția conducerii și participarea personalului de la toate nivelurile la întreținerea și gestionarea echipamentelor reprezintă premise și garanții importante pentru realizarea cu succes a acestei activități.