Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования для производства крахмала

При техническом обслуживании и управлении оборудованием для производства крахмала мы сосредотачиваемся на повышении коэффициента использования оборудования, делая упор на его профилактическое обслуживание как основную задачу и стремясь к комплексному повышению уровня управления. Руководствуясь управленческим принципом «обучение, корректировка, обобщение и совершенствование», мы проводим всестороннее техническое обслуживание и стандартизированные мероприятия. Это позволило повысить коэффициент использования и производительность оборудования, увеличить объём выпуска продукции компанией, а также обеспечить безопасность нормального производственного процесса.

На втором этапе установлено множество крупногабаритных установок для производства крахмала, и техническое обслуживание должно начинаться с базового управления. Прежде всего, показатели технического обслуживания оборудования должны быть количественно определены, после чего необходимо разработать стандарты работы. В управлении техническим обслуживанием само по себе техническое обслуживание — это лишь концепция; его количественное выражение отражается в «пяти коэффициентах» управления оборудованием, а именно: коэффициент «сохранности оборудования, утечки, отказов, соблюдения требований к техническому обслуживанию и эксплуатационной готовности». Сосредоточившись на коэффициенте эксплуатационной готовности оборудования, следует установить оценочные показатели и ежемесячно распределять их в виде производственных планов по цехам, участкам и бригадам. После количественного определения показателей необходимо разработать стандарты работ по техническому обслуживанию оборудования, систему ответственности за выполнение работ и систему ответственности за аварии, направленные на усиление технического обслуживания оборудования, а также создать «трёхуровневую» систему технического обслуживания оборудования на уровне бригады, цеха и предприятия. Сделав техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования ключевым направлением в управлении оборудованием, содержание работ по техническому обслуживанию было детализировано в соответствии со стандартами, а производственный отдел ежемесячно проверяет и контролирует выполнение этих работ каждым цехом и участком. В процессе проверки и контроля отсутствие объективности и эмпатии сыграло роль стимула для передовых подразделений и сдерживания отстающих. Таким образом, техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляются системно, формируя стандартизированную и институционализированную систему управления с чётко определёнными целями управления, рабочими стандартами и результатами проверок.

В процессе производства непосредственное управление и техническое обслуживание оборудования осуществляют рабочие-операторы и ремонтные рабочие. Они лучше всего знакомы с характеристиками, рабочим состоянием и существующими проблемами оборудования. Они являются его владельцами и несут прямую ответственность за ежедневное техническое обслуживание оборудования, с которым работают; поэтому необходимо максимально использовать их заинтересованность в поддержании и ремонте оборудования. Техническое обслуживание оборудования должно осуществляться в рамках специализированной или контрактной системы, при которой за каждым оборудованием, трубопроводом, клапаном и прибором закреплен конкретный ответственный персонал. Операторы должны обладать «четырьмя знаниями» (знание конструкции, принципа действия, характеристик и назначения) и «тремя навыками» (умение управлять, обслуживать и устранять неисправности) применительно к используемому ими оборудованию. Они должны качественно выполнять работы по техническому обслуживанию и сохранению оборудования и строго соблюдать принцип «пяти определений» (то есть определение ответственного персонала, места, качества, количества и сроков). Операторы должны постоянно поддерживать чистоту оборудования, трубопроводов, панелей приборов и полов, а также усиливать контроль за уплотнительными точками оборудования для предотвращения протечек, выбросов, капель и утечек, стремясь снизить уровень утечек и обеспечить цивилизованный и безопасный производственный процесс.

В современных предприятиях оборудование является материальной и технологической основой производства и необходимой производительной силой для выполнения производственных задач. Уровень управления техническим обслуживанием оборудования и его техническое состояние тесно связаны с бесперебойным выполнением производственных задач. Производственная практика показала, что управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования должно основываться на принципе «техническое обслуживание и текущий ремонт — главный приоритет, капитальный ремонт — второстепенный». Без надлежащего стандартизированного технического обслуживания и текущего ремонта невозможно грамотно спланировать капитальный ремонт. Часто возникают противоречия между техническим обслуживанием оборудования и плановым ремонтом. Если при планировании технического обслуживания основное внимание уделяется лишь соблюдению графика, а качество обслуживания при этом игнорируется, в результате остаются скрытые дефекты оборудования, что приводит к увеличению объёма работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Напротив, если техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются небрежно, выявленные проблемы не устраняются своевременно, а операторы не строго соблюдают правила и нормативы, это не только приведёт к последствиям, выраженным в поговорке «не залатав малую дыру, получишь большую», но и увеличит объём работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, нарушит нормальное планирование, а в отдельных случаях — повлечёт за собой серьёзные последствия. Деятельность по техническому обслуживанию и управлению оборудованием проявляется в передовых идеях, высоком профессиональном мастерстве и богатом опыте, накопленном в ходе производственной деятельности, и отражает принципы «трёх старцев» (честность, правдивость и добросовестность) и «четырёх строгостей» (строгая организация, железная дисциплина, чёткие требования и тщательный подход к работе).

При техническом обслуживании и управлении оборудованием для производства крахмала первым шагом является качественная работа с идеологией персонала, поскольку даже самое передовое оборудование создано людьми, а наиболее сложные конструкции требуют управления, технического обслуживания и эксплуатации человеком. Уровень идеологической осознанности и технической квалификации отдельных сотрудников напрямую влияет на эффективность технического обслуживания и управления оборудованием. Необходимо обучать сотрудников бережному отношению к оборудованию на предприятии. Разумеется, идеологическая работа не является панацеей. Только сочетание идеологического воспитания с материальными стимулами позволяет в полной мере мобилизовать энтузиазм всех работников. Только обеспечив надлежащее управление оборудованием, можно устойчиво достигать поставленных управленческих целей.

Кратко говоря, техническое обслуживание и управление оборудованием для производства крахмала представляют собой системный проект, а комплексное управление оборудованием связано со многими факторами. Согласно опыту многих передовых подразделений, добившихся успехов в реформировании системы технического обслуживания и управления оборудованием, внимание руководства и участие персонала всех уровней в техническом обслуживании и управлении оборудованием являются важными предпосылками и гарантиями эффективного выполнения этих задач.